本人是机械设计的初学者，有许多疑问，请各位前辈执教。: W) [; o) ]- }, z$ p% ]
7 p; H5 t, D$ H' E0 Q2 Z' m) i9 W我仔细梳理了下各种零部件的设计流程（目前设计过传动带轮，千斤顶。非常粗略，各种尺寸公差，形位公差没有涉及到，随便书上抄的），除了零件各自特殊的设计公式外（这些公式也不知道怎么来的），还有就是各种表了。5 X9 D1 k5 p2 k8 D0 L
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按照我目前的认知，标准件设计的大致流程是：查找公式，查找表格，然后就是纯计算，然后各种限制条件检验。精度设计类似。
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5 M. _- s. ?& _% }; C! W所以理论部分应该是对公式来源的讲解，或者是对设计中出现的某些问题的解答。但是实际不是这样。以传动带这一章来说，先讲什么是传动带以及分类无可厚非，但是之后的公式讲解没有一个涉及到之后设计要用的公式的。
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我以为机械设计应该是教会我们分析机械实际情况中遇到的问题，然后找出对应的解决方法，最后才是根据之前得出的结果设计出实际的东西。事实不是这样，感觉就是在玩找茬，计算游戏，学着好迷茫。; e4 r1 R: ~4 ^: M$ S1 E* P! c
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另外就是对表的疑问。教材上各种参考国标，设计中更是离开表寸步难行。我想知道表是怎么来的？如果来自于经验，实践的话那就太可怖了。如果是这样，那我就感觉整个机械系统就是建立在庞大的实验数据上，而实验数据只能慢慢在时间的长河里积累，如何才能使本国的机械业赶上其他国家呢？毕竟已经落后了几百年。但是日本也是短短一百多年崛起的，是亚洲少数几个工业强国之一，他们又是如何赶上的呢？我国自改革开放以来过了这么久，目前制造业在国际上又处在什么地位？
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, N% u3 N" f8 w作为一个机械设计人员，核心竞争力是什么？上升空间呢？如何发展自己才能尽可能赶上国际水平？
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% M& z! k' Q3 o+ `* G谈完了设计，接下来是制造。设计的东西一样，不同的厂家生产出来的成品质量也不一样，这个质量主要反映在哪些方面呢？造成差异的原因（假设设计没有问题）可能是原材料，设备，或者操作，其中哪一样最重要？我知道的是，在我校我参观了一台德国进口的测量仪器，听老师说价值百万多，每天室内还要维持一定的温度使其连轻微的温度引起的变形也不允许。我们国家造不出来么，不过一个测量仪器。。。。。。，差距在哪里？ |
发表于 2015-10-29 18:14:18
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