基本数冲G代码介绍。

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NCT指令介绍 

NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示:  
N___ G___ G___ X___Ｙ___ T___ C___ M  
其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下.  

1.   G92  坐标设定(原点设定)  
格式  G92  X___ Y___  
材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X 1830,Y1270.  

2.   G90  绝对坐标指令  
格式  G90  X___ Y___  
G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序上若无G90或G91时,一律视为与G90相同.  

3.   G91  相对坐标指令  
G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91.  
相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之前,G91均可省略不写.  

4.   G50  回归原点指令  
使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入.  

5.   G70  不冲孔指令  
格式  G70  X___ Y___  
材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效.  
例:  
      G90  X100.00  Y100.00   (有冲孔)  
      G70  G91     X200.00   (无冲孔)  
      G90           Y300.00   (有冲孔)  

6.   G27､G25  自动移爪  
格式  G27(或G25)  X___(移动量)  
G27､G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25.  

7.   G04  暂停(滞留状态)  
格式  G04  X___  (时间)  
在轴移动时,作预定时间内暂停的机能
8. G72  模式基准点指令  
格式  G72  X___ Y___  
欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72.  
l G72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同  
l G72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作.  
l G72的下一行必需是实行冲孔的指令.  
l 与G72在同一行内不可存在M､T等功能的指令.  

9. T指令  定义刀具  
T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X､Y的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指定模具.  

10. C指令  设置刀具角度  
C指令位于X､Y(位置)与T(使用模具)之指令之后.自动转角可于±360°的范围内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定.  

11. G26  BLOT HOLE CIRCLE  (BHC)   
以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹θ角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令.  
格式  G26  I r  J±θ  K n  T___  (C___ )  
I=圆的半径r.输入正值  
J=冲孔起始点与X轴之夹±θ.反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)  
K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-)  

12. G28  LINE AT ANGLE  (LAA)  
以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹θ角的方向,间隔d的距离,冲n个孔  
的指令.  
格式  G28  I d  J±θ  K n  T___  (C___ )  
I=间隔±d.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔  
J=角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)  
K=冲孔个数n.不包括模式基准点  

13. G29  圆弧  (ARC)  
以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ的开始点,角度间隔Δθ,排列n个点的冲孔指令.  
格式  G28  I r  J±θ  ±Δθ  K n  T___  (C___ )  
I=圆的半径r,为正数  
J=最初冲孔起始点,角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)  
P=角度间隔为±Δθ,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔  
K=冲孔的个数  

14. G36､G37  格状孔  
此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以d1为间隔.做n个,Y轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,一般选用G36.  
格式  G36  I±d1   n1  J±d2  K n2  T___  (C___ )  
      G36  I±d1   n1  J±d2  K n2  T___  (C___ )  
I=间隔±d1,正(+)时为X轴方向,负(-)时为-X方向取间隔  
P=X轴方向的冲孔数n1(不含基准点)  
J=间隔±d2,正(+)时为Y轴方向,负(-)时为-Y方向取间隔  
K=Y轴方向的冲孔数n2(不含基准点) 

15. G66  切边  (SHP)  
此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令.  
格式  G66  I e  J±θ  P±W1  Q±W2  D±d  T___  
I=连续冲孔加工之长度e  
J=角度±θ.反时针为(+)时针为（－）  
P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸)  
Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)  
   W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.  
D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)  
l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D.  
l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.  

16. G67  矩形  (SQR)  
此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.  
格式  G67  I±e1  J±e2  P W1  Q W2  T___  
I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向  
J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向  
P=X方向模具长度W1,为正值  
Q=Y方向模具长度W2,为正值.  
  若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.  

17. G68  蚕食圆弧  (NBL-A)  
此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.  
格式  G68  I r  J±θ1  K±θ2  P±ψ  Q d  T___  
I=圆的半径r,输入正值(但I<5700mm)  
J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负  
K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工  
P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工  
Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)  
l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.  
l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.  

18. G69  I e  J±θ  P±ψ  Q d  T___  
此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式.  
格式  G69  I e  J±θ  P±ψ  Q d  T___  
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度  
J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负  
P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧  
Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm  

19. G78  冲孔圆弧  (PNC-A)  
此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.  
格式  G78  I r  J±θ1  K±θ2  P±ψ  Q d  D t  T___  
I=圆的半径r.输入正值  
J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负  
K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工  
P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工  
Q=蚕食的间隔为d  
D=使用板厚t,(d≧t)  

20. 

jx0582008

还有没啊？
怎么２０就没了

孤酒

数控冲床接触不多，先看看编程代码，呵呵

P199

FANUC的是这样，西门子的不是．

陈琪

我也是学数控的，现在在深圳！想交流一下各位同行，有意者加我QQ；438002555，谢谢。

立志机械狂人

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watson513

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