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请教一个铰刀加工的问题,

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1#
发表于 2015-3-7 09:17:52 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 耶稣爱子 于 2015-3-7 16:26 编辑
; F. b' w; W2 @; }  G# O3 F, u, p" R  y4 D5 v
加工介绍- f  r5 K0 M" D+ o) m, G. X
设备,加工中心,$ A2 e1 I9 z% `* g) J$ Q% K* r
材料,40Cr,
8 Y, B+ C7 C1 s9 F( w3 D1 O* ?) J硬度,HRC25±28 j) R. `& P8 y) H
孔径,D6mm
8 _( i1 w3 q$ A7 U$ D. ~孔深,约6mm
! P) u$ [( a8 W! V孔径公差,0.012mm
! {: S- H6 c; ]& ]刀具,直柄直槽内冷硬质合金铰刀(国产)
- [; m$ r# D. }4 F" U- [; V5 O2 v) c+ S% I6 O, e) i9 q
参数如下,
0 A$ _+ l8 ~1 w2 q1 x; e4 X# s1 B转速(切速),600__1050r/min(合11.3__19.8m/min),- ?# O' p7 S+ ~9 d; A" }7 T4 l, _, w
切深,单边0.15mm
; h% |+ @- W/ g9 Q$ U1 Y/ R+ Z: d进给,0.1-0.2mm/r! l1 {  h$ }$ R7 ~( V
刀具主偏角,13.5度(原来是30°,加工中有时孔大,有人建议改小点,以增强引导作用,来改善孔径尺寸稳定性,于是就改成13.5°了)& A2 I" u# s+ g6 H' g' L  o9 ~, B
% w" z3 E$ x) D! T2 K8 E
请教,1.以上参数有不合适的吗?
9 @* h5 y* v  C, J% y* `
0 R0 j# w& f3 }* T/ m" d            2.加工时出现不断屑现象(屑如附图所示,导致孔径尺寸不稳,往出”蹦“大的”),该怎么解决?( Z/ w& @; W* E+ ~8 |6 o0 C0 w
* r9 S% b" O% a
6 N0 u0 j9 a5 X" j7 _/ B6 S  c
9 C" j- ]. N7 {, z: c3 y; S3 q
8 E; i' y1 X% V9 {( ~; x

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2#
发表于 2015-3-7 09:52:40 | 只看该作者
对于铰刀,单边切深0.15mm太大了,让上一道工步留的余量小一点,单边切深0.08以内,试一试。

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耶稣爱子 + 1 热心助人,专业精湛!

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3#
发表于 2015-3-7 10:02:41 | 只看该作者
单边0.15有些大,铰主要用于精加工,你的余量有些大。拿5.7的孔铰成6?!4 f8 G- _/ J) \. N- s- z& l8 ?
然后针对你的不断削,可能是你刀尖的高度不同造成的,整个加工过程只有某一个刀尖在工作。然后降低你的尽给速度在0.05R/N

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用5.8的钻头,我一般都5.9,不断铁削,是跟他材料和背吃刀量有关,看看是啥材料  发表于 2015-3-7 12:21

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4#
发表于 2015-3-7 10:09:49 | 只看该作者
铰削用量的选用
# c9 A9 K: \. e  {! F* V ⑴铰削余量:铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小,铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀,导致加工表面粗糙度很差。余量过大时可采取粗铰和精铰分开,以保证技术要求。另一方面,如果毛坯余量太小会使铰刀过早磨,损不能正常切削,也会使表面粗糙度差。; |  B1 _+ B% o6 k
一般铰削余量为0.1~0.25mm,对于较大直径的孔,余量不能大于0.3mm。有一种经验建议留出铰刀直径1~3%大小的厚度作为铰削量(直径值),如Φ20的铰刀加Φ19.6左右的孔直径比较合适:20-(20×2/100)=19.6 ,对于硬材料和一些航空材料,铰孔余量通常取得更小。⑵铰孔的进给率:铰孔的进给率比钻孔要大,通常为它的2~3倍。取较高进给率的目的是使铰刀切削材料而不是摩擦材料。但粗糙度Ra值随进给量的增加而增大。进给量过小时,会导致刀具径向摩擦力的增大,铰刀会迅速磨损引起铰刀颤动,使孔的表面变粗糙。标准高速钢铰刀加工钢件,要得到表面粗糙度Ra0.63,则进给量不能超过0.5mm/r,对于铸铁件,可增加至0.85mm/r。, Q" H& u& y* ?+ d" H! X* R
' _3 b" w( D% N3 Y- ]
铰孔操作的主轴转速% k5 L8 c7 ^1 ?
铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响,其中以铰削速度影响最大,如用高速钢铰刀铰孔,要获得较好的粗糙度Ra0.63,对中碳钢工件来说,铰削速度不应超过5m/min,因为此时不易产生积屑瘤,且速度也不高;而铰削铸铁时,因切屑断为粒状,不会形成积屑6 o- |2 g2 {8 X7 u5 Y
瘤,故速度可以提高到8~10m/min。通常铰孔的主轴转速可选为同材料上钻孔主轴转速为2/3。例如,如果钻孔主轴转速为500r/min% Q0 R6 F- v. m0 Z6 b
,那么铰孔主轴转速定为它的2/3比较合理:500×0.660=330r/min

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合金铰刀,给330?你用高速刚得了  发表于 2015-3-7 12:19
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5#
发表于 2015-3-7 12:25:51 | 只看该作者
30度也可以,把孔倒个角就O了,你那材料就不爱断屑,不断就不断,影响啥?不行5.85的买个去

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孔径尺寸不稳,往出”蹦“大的”  发表于 2015-3-7 16:24
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6#
发表于 2015-3-7 13:33:20 | 只看该作者
我感觉转速有点快吧!!我看我们单位铰孔速度都很慢的。
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7#
 楼主| 发表于 2015-3-9 20:25:54 | 只看该作者
辰楼雨 发表于 2015-3-7 13:33 ( N+ A7 Y/ X9 R3 y& H7 E
我感觉转速有点快吧!!我看我们单位铰孔速度都很慢的。

8 C( Y% q1 j% T% z) b9 g5 E4 U' j那多少合适呢/ Z4 J0 F1 [; ~1 d+ W
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