一个铸造加工企业品管经理的成才之路

赵汉卿

昨天刚读了王石的一篇文章《我每天都强迫自己做一件事》，深受启发，里面说道，人要把自己的思想，用文字表达出来，才能升华会自己的东西，进而得到提高。

希望我也能写些文字，与大家分享，也提高自己。
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进入铸造行业，非常的偶然。简单的说，我最早在深圳的一家机械厂做电焊，后来搞检验和设计零件，开过线切割。后来因为无法适应离家太远，又适应不了南方的潮湿气候，就回到了北方。。。。

下面进入正题：
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$ h0 u3 l8 B# k, E8 \* J我先是进入了一家贸易公司，当然是做铸件的，主要的产品有阀体，火车配件什么的。我在里面做检验，常常走南闯北的出差，工作也没有什么压力，算是过来2年舒坦日子。。。
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; P4 M: V( Y1 o' a1 f      可是，仅仅做个检验员，又不是我的理想，也不能学到铸造方面深层次的东西，干了两年，还是外行。唉，什么时候才能入行能？
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      于是我进入了一家铸造厂，做了一名主管（严格来说，刚开始是很不称职的）因为之前检验员的经历，再加上我是学机械的，很快就上手了，因为我是做检验员出身，知道客户的要求，也了解他们的心里，所以客户对我们还是比较满意的。总之，客户就是上帝，一切以客户为中心就对了。客户没有过分的要求的，只要是他们要求的，要么做到最好，要么不做！
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      客户是应付好了，可是工科出身的我脑子死板，也年轻，不喑世事，之前也没做过管理，所以对检验员要求很高，总是监督他们干活说话太直，天天批评员工，搞的他们很累，我自己也很累。累到什么程度？？几乎每个月都会上火好几次。那叫累。。。
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) \# `  T4 `6 U. ?  当身体真吃不消的时候，也就管理没那么严了。奇迹出现了，当我不怎么管理的时候，我发现他们干的同样好，于是我改变了策略。我不再批评他们，而是培养他们。培养的形式多样。首先，我把客户的反馈第一时间反馈给他们，给他们讲解，让他们理解客户的要求。通过这样的讲解，最起码，不会同样的错误重复犯了。

/ i  M3 l$ ]+ i5 a* N' l- T8 z! N第二，讲解统计知识，质量管理，某种意义上来说，是统计管理，只有通过数据，才能发现主要的问题在哪里，明确公司的改进方向！第三、看图视图能力，很多质量问题的发生，往往是因为我们没有认真视图，尤其是机加工产品。第四，量具的使用等等。通过一系列的培训，员工工作的积极性高了，主动性强了，我也越来越轻松了。
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# a) D# k6 s! ?: U. p0 H' b       在这个企业干了4年，深的老板赏识，可是，问题还是时不时的出现，老是有问题，总觉得缺少点什么，后来发现，公司体系的运作有很多问题，可是，对体系运作我又不懂，也没有人指导，怎么办？

赵汉卿

明天接着写，还得早点休息，明天事情还很多

三皮1680

不懂不怕,
9 f% Q* x" ^% ?我现在就是从事质量管理.从生产转行来的.
. Z3 R9 U9 G; \; N9 _6 C铸造件全是外协.
' C/ a( G  v- R+ D你可以进我的质量群.Q我

赵汉卿

终于又有时间写了，还是接着之前的写吧。
    质量问题还是不断的出现， 将近半年的时间，心里很是烦恼，问题怎么堵都堵不住！！
1 y$ e* V; j1 u6 E) [当时给我的选择有两个：第一，还在这个公司，慢慢琢磨，一点点提高。（我想真正的强者一定会把问题解决了才走）
第二，换一家公司，学学别人的经验，同时自己也能张张见识。（这不失为提高自己的一个好办法），因为，在一个企
, D$ L! X+ D! B5 Z4 Q业久了，就像有首诗说的，“不识庐山真面目，只缘身在此山中”！很多时候，自己是发现不了自己的问题的。

4 j6 D0 c  Z2 u; H+ r     经过一段时间的挣扎，我决定跳槽！

! n. ?4 {8 k4 F! _0 B- g1 r     一个月以后，我到了一家比较大些的公司，体系比较完善，质量人员也比较多（大概80人）。
9 h3 o3 h8 o3 K: g" X6 W9 q7 |     我应聘的还是品管部长（说实话很是心虚）
     这家企业跟多家跨国企业供货，几乎每隔几天都会有审核的过来，内部也一直推行6S管理。刚开始的时候，感觉
事情特别多，刚刚进入一个新的公司，接触的都是些新的产品，尤其像三坐标，X射线，都是第一次接触，根本就不
) F! G; s) ^2 Y; a: ]. V知道从哪里下手。。。。
头几个月是焦头烂额，幸好是同类型的企业，否则，我很可能坚持不下去了！

    随着人员的不断熟悉，产品和客户也都熟悉了。慢慢的问题就少了。总体上跟小公司一样。
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/ o; n0 g% u, t$ B# p唯一不同的是，小公司完全靠盯。大公司呢，就得靠制度去管理了。

   之前在小公司，有什么事情，我批评两句，指导指导，问题就解决了。可是大些的企业就不一样了，我们部门的人，到目前我还不能全叫上名字呢。
. }) }  }' b! W7 c) Y/ L5 q( C我的体会最深的就是：
在以前的公司，就是去现场勤看，勤跑；现在呢，就是定制度，抓考核！只有让他们员工畏惧制度，才能遵守制度。
! _+ o* c7 C  @$ V! N, d5 u* u* L    体系方面，按照客户的要求，一步步做。实际上真正做起来了，也就简单了。怕的就是缺乏坚持！
然后就是培训，必须不断的培训，反反复复的培训，体系才能坚持下去。

* z# B. w; f3 W% M/ S, w- z& q当然，任何时候，制动和考核都是第一位的！！

来目前的公司已经一年了，现在想想，如果能将大公司的制度和体系移植到小一些公司，岂不是完美？？既避免了大公司体
系过于庞杂（产品类型多，生产工艺多）的情况导致的体系不好实施的情况，又有避免了小公司过于单一，没有必要推行的情
5 X5 j. Y6 `7 g2 E' o3 E. P, X况。所以，我认为，以后铸造企业的发展，必须要向中小型发展，决不可搞大而全！
' {" L) u9 }% B4 {0 W" ]这样的公司，以后可以建立完备的质量保障体系，聘请专业的技术人员，积极培养高素质员工。这样，完全可以直接跟国外企业合作。
3 n2 o. ]/ O1 e: H0 ]% l, W而不是像现在这样，产品合格率上不去，样品开发周期过长，留不住专业技术人才。
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" D* R, i8 n% H/ }" x. p6 [先写到这吧，希望各位批评指正

郑双月

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流苏的小白牙

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新人学铸造

楼主最近过的怎么样了，写出来分享给大家啊

sjh1234

谢谢分享