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小孔加工,如何保证圆柱度?

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11#
发表于 2014-9-13 19:41:50 | 只看该作者
樵薪 发表于 2014-9-1 21:08
' k' A, q/ M/ ]" u/ B. f# ^& g  i铰刀浮动装夹,前端刃口油石修磨,修磨到小于铰刀底孔,便于导入。

# S! |5 [9 V! p' `# `楼上说的是铰刀浮动装卡,不是浮动铰刀,我赞同这个观点
1 O4 P- C7 ~+ q$ M
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12#
发表于 2014-9-15 10:38:42 | 只看该作者
要保证上下垂直度,孔径大小最好用坐标磨加工

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考虑过此方案,其码200万投入!  发表于 2014-10-10 22:52
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13#
发表于 2014-9-23 20:51:28 | 只看该作者
楼主使用的是什么品牌的加工中心?现在的机器实际精度如何?$ c* f$ |$ a: j+ a3 }
用铣刀镗孔,就是x y 插补的形式,孔的圆柱度能达到多少?
. ^! C3 H4 w, \3 ^# k9 }8 f我的意思是,如果精度好,就直接镗。% h9 v* @/ s, X
0.5丝 对一些本身精度不怎么样的机床,已经进入精度范围了。
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14#
发表于 2014-10-11 10:11:16 | 只看该作者
用一般的机器加工,这公差不好达到,良品率不高,看能不能公差放大了。
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15#
发表于 2014-11-7 20:33:45 | 只看该作者
楼主,这个问题后来是怎么解决的?
0 E/ J  n+ l4 {; I9 t方便说说吗?

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现在还是没有很好的解决方案,目前刀具品质控制,精度有提高,但是不能达到预期,下一步还是买坐标磨床。  发表于 2014-11-10 07:26
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16#
发表于 2014-11-10 19:44:09 | 只看该作者
如果是量少可以外协了,要买的话二手的比较划算
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17#
发表于 2014-11-11 19:07:00 | 只看该作者
不知道楼主的孔径要求如何,你这个工艺是错误的,首先最终想要达到高精度,预孔必须加工好,铣刀扩孔不可取,再者,铰刀加工肯定会出现喇叭孔,无导向(铰刀上的导向也会大,不是浮动的),滚压不可取,无法纠正喇叭孔,只能改变光洁度,余量也是有些问题,0.05是不够,直径方向0.2比较好

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谢谢!  发表于 2016-4-16 07:29
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18#
发表于 2014-11-12 14:41:08 | 只看该作者
浮动铰刀首选
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19#
发表于 2014-11-14 14:51:14 | 只看该作者
学习了
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20#
发表于 2016-4-14 17:11:12 | 只看该作者
米克朗钻头、轻松解决小孔加工
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