一样的粗糙度要求，铣削和磨削的效果差很多，大家怎么处理

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在加工的过程中，我们经常见到要求表面粗糙度Ra0.8，铣削加工可以做到0.8，磨削同样可以做到0.8，但是铣出来的面会有明显的刀纹，而磨出来的就很光洁。
* u2 x' L/ T+ E" b我们去看一盒粗糙度对比块，车、铣、磨、同样是0.8的精度，铣出来的肯定是最差的。设计人员在设计图纸的时候只会标粗糙度，不考虑你用什么方法来加工的，这样，我们铣出来的面检测的数值可以达到08以内，符合设计人员的要求，但是设计人员说面太粗糙的，这样的面哪有0.8，一眼看就超差了。不知道各位遇到这样的问题没有，怎么处理的。

wuxiluanpaoP

一般很难铣到0.8的，车的可以.抛光下效果也不错

好方案

铣也是可以达到0.8的，这和用刀有很大关系。

把刀用好

设计人员经验一般啊，不知道粗糙度跟纹路没有必然关系吗？看纹路的话磨削的纹路都没车削的好。铣面0.8不难，关键在刀具。

Dandylian

1.不同的切削加工方式有不同的加工纹理,比如车加工的纹路,磨加工的纹路等是不一样的,所以根据样件的纹路可判断产品的加工工艺.2 至于能否达到粗糙度可用粗糙度仪检测!

成形极限

用量仪检查，仪器数据说话，没必要争执

かんちょん

看刀痕应该是没用的，关键在于刀具和进给量。