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我厂有2个零件,加工困难

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1#
发表于 2014-4-22 22:14:24 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
  各位兄弟,我厂有一个零件,40CR,32HRC,第一段内孔15H7,深16,第二段内孔内孔10H7深17,用两把镗孔刀,我用手磨刀可以很轻松能够加工得出来,可要车间员工做很费劲,试了用机械刀片,单边加工余量0.4MM,转速1800,进给0.07,刀片先择大小06,槽形FY。
; i  r1 }: H! W5 |4 S, M; E1 ?& z2 c- M# H, O0 k* G
发现铁销缠在刀杆上,很不理想,是不是我加工余量留得太多。
% E0 _; x+ @5 {- \+ U" I. M' G" u7 I7 O7 x; m" z# o
第二个零件,45号钢,32HRC,打8.5的孔,深47mm,用数控机床打的,发现打通后,另一边出现了偏心,用眼睛都可以看得出来,钻头是硬质合金的,中间出水.' F) J9 t9 S( |+ S2 b7 }! E
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2#
发表于 2014-4-22 23:34:15 | 只看该作者
单边0.4确实大了,多分两次吧最后一刀单边0.2以内看看
6 i3 ]: l! m8 N, |% X9 Y5 m& z8.5深47都能打偏,说明钻头磨得真不怎么样啊,找个短点的钻头,先中心站点孔在钻基本不会偏,8个油孔普通钻头打过220深的,15的打过600深。。。。$ w' h* V. P5 J& O* ]9 P4 H
/ |* J% ^2 Z7 ?+ N) y5 @# v( ^' a
补充内容 (2014-4-24 21:02):$ B9 d2 X6 p& Y2 }
这不算难做吧,钻头是工具厂定做的,¥2000一支

点评

就普通加长麻花钻高钴的,钻头要磨好,怕磨得不好偏的话就先拿短钻头打下去几十毫米在换长的干  发表于 2014-4-23 16:56
15的是用枪钻吗?  发表于 2014-4-23 08:32
这个600深怎么弄的?有这么长钻头吗?由于我没接触过,请教下  发表于 2014-4-23 08:17
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3#
发表于 2014-4-22 23:35:31 | 只看该作者
期待高手解答
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4#
发表于 2014-4-23 14:42:42 | 只看该作者
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5#
发表于 2014-4-23 16:16:39 | 只看该作者
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6#
发表于 2014-4-23 16:47:54 | 只看该作者
进刀量过快也容易将孔钻偏!
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7#
发表于 2014-4-23 18:09:18 | 只看该作者
第一个:320(HRC32总觉得有点别扭)的硬度,断屑应该是比较容易的,应该是你的刀具角度和走刀没配合好。第二个:可能是钻尖刚切入时进给过快,钻头太长,端面不平等等,要么自己慢慢找原因,要说情况说详细点,贴上刀具图,零件图,切削参数
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8#
发表于 2014-4-23 18:10:52 | 只看该作者
HC小丁 发表于 2014-4-22 23:34 $ ~8 Q9 M: G# a6 H, r3 }
单边0.4确实大了,多分两次吧最后一刀单边0.2以内看看2 M+ C/ e' L# I3 q. [2 u; n
8.5深47都能打偏,说明钻头磨得真不怎么样啊,找个短 ...
" R0 E9 d: B% g6 A
8mm钻头有400长的,15的钻头600有什么稀奇的
+ V! L- u& P0 M' o, W7 o7 t
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9#
发表于 2014-4-26 11:16:47 | 只看该作者
镗孔这个应该是很不稳定,余量太多,刀具选择不好,用TN60京瓷的,分二把刀粗精车,并且程序需要调整机床间隙。应该没问题。钻孔这个还是要看不的钻头和夹具了,钻头的刚性决定你的孔是否偏心。
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