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我们有一种成批生产的轴,直径约85,两端均为C型中心孔。- V- G; Y" c1 I2 a3 Q. p, _3 R
现行工艺如下:
]! } ~' O8 N2 \6 l1,粗车-->2,调质处理——>3,精车——,4,平端面钻攻C型中心孔——>5,外圆磨7 b5 [. e/ Q* p4 m$ ~
6 G1 Q! I1 D( T' k0 M0 c其中, "4,平端面钻攻C型中心孔" 是在普车上进行,步骤如下:
3 s6 }1 F! v) Q( f1,夹一端,另一端上中心架,车端面
8 l( c8 B6 P/ f. {# Z2,钻M20螺孔的底孔,直径17.5
$ m6 w& H2 d. e; D& J3,复合中心钻钻中心孔的光孔和锥面及护锥, w& z* L, b" C$ q+ Q" Z( I) ^- g
4,攻丝M20
3 b; J) I4 K& R5 f5 }0 W+ H8 R: r
! w2 x5 _8 ~! H9 D: b6 S; y# R该工艺虽然采用了复合中心钻,但总体效率仍不能让人满意,3 R+ N& ]9 v# g( l3 Q5 d9 z
有没有什么更快速的方法或机床可以更高效和经济地加工两端C型孔呢?
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PS:曾经想用铣打机,但C型孔用的刀具数量太多,我见到的铣打机只能完成铣端面和钻孔两步,又不想买两台。5 B4 |% M* q) i# z. C
使用复合中心钻 |
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