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请教铝硬质氧化方面的问题

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1#
发表于 2013-11-17 10:22:59 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2013-11-17 10:25 编辑
- T6 y2 Z. j6 }! D% x2 Z( @% q8 ?- K3 u, V4 Y+ r5 k  E
这个零件材料:A6061, ?: c8 d2 A# u3 r$ P- b
              数量:80件
, |3 Q9 e& c/ Y       加工设备:CNC/ g% O& H7 p8 q, }6 q# B0 a5 V
       表面处理:硬质氧化
" ?$ M4 T" Q3 L       加工方式:买毛坯料,然后加工中心把外形与孔一刀下,包裹螺纹全部在一台机床上加工的,刀具也一样的。然后拿去硬质氧化,回来检查有一半以上的尺寸不对了,就是外形全部小0.2mm左右,内孔全部大了,包裹那些槽和螺纹,而且槽大的一样。
& d7 T6 x2 H6 ]: t9 K5 M, O$ {" i' `. _* X6 P
     这时候我们先去找编程和操机的,他们也说了同一把刀加工的,而且也打了刀摆。刀摆可以忽略几乎没有,所以就纳闷了,为什么一批东西会这样?所以想请教各位是什么原因造成的?硬质氧化前需要酸洗,不知道会不会造成这种情况?
1 P0 P7 z- E: z9 S7 h: h1 U      
$ K* G  x# O! L  u
2 E: ^8 J# W0 S9 R9 L; g% T% h) c   那些尺寸差的零件,硬质氧化后表面有像蜕皮起泡的现象,这是什么原因造成的呢?尺寸好的就没有9 n9 f8 r6 ^/ V. g3 p# P; n
  X, k8 l# }2 F7 G! Z; `

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2#
发表于 2013-11-17 12:30:02 | 只看该作者
本帖最后由 icegoods 于 2013-11-17 12:32 编辑
. ~6 x7 {' @/ R' I' c# u4 K1 g) n( P' ^
表面处理前会进行酸洗处理的,不过0.2mm的尺寸差距也太大了点。难道,铝合金来料材料次?

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材料应该也没问题,因为是同一批次的料  发表于 2013-11-17 17:23
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3#
发表于 2013-11-17 19:16:02 | 只看该作者
一般表面氧化后是外形尺寸小,内孔变大,但是一般在5丝内,楼主可以再找几件氧化前检测下,回来后作下对比

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我也绝得是的,因为我们以前硬质氧化的从来没这种情况,所以这次发生这种情况就开始找各方面的可能性  发表于 2013-11-18 08:02
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