机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 2923|回复: 5
打印 上一主题 下一主题

中国的工业要振兴,在管理方面,一定要依靠本国特色加上先进管理经验

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2013-8-15 09:22:43 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
在机械行业工作这些年,有些话想说出来,我认为中国的工业要振兴,在管理方面,一定要依靠本国的特色加上先进的管理经验,看过许多本土人士管理,和500强企业的管理模式.我感觉管理的不错的老牌的管理者,他们的特点是人品好,执行力也不错,但容易造成一线松散怠慢,更有私下里拉帮结伙,形成小团队和上面对着干。 擅长现代管理经验的管理人,他们能严格照章办事,很少徇私,执行力跟是不用说,一线员工更是不敢怠懈,但是,他们的缺点却不易被人发现了,呵呵,这样的企业,容易造成一线员工死板,机械,总体技术水平偏低,无法发挥员工的主观能动性,就这一条就尤为可怕,明白机械工厂的人不需要我解释了,以车床为例,很多工具,先进的加工方法都是工人发明的,老厂工人都知道。
1 d2 z0 [+ P" X8 s4 r, v0 F  自己的工厂要发展,就一定要有自己人,为了自己方便快捷(也就是质量和效率),想出好注意,好点子,把这些好点子总结归纳成文,在回馈工厂,使其善之再善,在引进先进的管理经验加以辅助,方能成事!' e4 g: E- u( a
0 z5 A* B) s; A
   针对##这个企业我深有感触啊!$ k  Y5 |/ T1 S" J
   我从哪说起啊!从下开始了
/ s$ N8 k* s# n7 R2 G   如果言语欠妥,请原谅,并无恶意!, o( U" n, i7 O, C& e

* m9 u6 M& o$ y' x: f   一线的水平在加工半导体产品方面技能很不错,有相当的经验,但在工艺方面有所欠缺,就算工艺有问题,也不能提前发现,来避免过失,更不能及时反映上去,反馈给领导,导致同一个问题,或同种 问题反复犯,一而再,再而三,楼下有实际案例,还有就是想反映,不知道该向谁反映,没人管你。反映了也没有,有人有连着一个月天天都发现工艺有问题,天天等工艺重新改工艺,改程序,部长班长都知道,但没人说,没人研究怎么解决此类问题,真是元芳啊,另我匪夷所思啊!这是生产管理吗,呵呵!
/ d8 ?8 ~1 {; K. S  ) s& f' \1 c8 {8 s# q  n
  在说一线工具的问题,一线没有工具箱,只有俩个抽屉,还要定期检查,不许有杂物,呵呵,大人,我真笑了,沈阳市任意一家搞机械加工的工厂,工人怎能没有工具箱,尤其是搞单件,小批量的厂家,工具的累积有利于生产,这点是个加工者就应该明白啊,去看看机加老工人的工具箱,有很多你不知道干啥用的小垫片啊,螺丝啊,卡盘的铝抓,铜抓,铝虎钳口,都是以往干活累积的,在加工同类产品的时候拿来就用,方便快捷,工欲善其事,必先累积工具,人和动物的区别也是在是否能使用工具啊!!
9 ~: I) G4 H& u* z* R  Y( J8 [  P狮虎猛兽人以弓箭射之,工人也要动脑,而工具就是动脑的产物!. t9 ]2 y0 W* D( d# ]. G  \  X
   
6 v& M" S" \$ `0 y, x9 @' v' c6 o   相反,我做事的时候找工具找不到或者没有,就像出门前找一个小时的钥匙,记电话时找不到笔一个道理。& f0 M7 V# c: B3 e4 q& C# z3 A
   . C' v4 @- S* U# ?
   工人也要多拿问题刨根问底的研究,相互沟通,白天遇到问题,晚上回家查书上网,解决问题,有问题多想领导反映,技术水平对一个工人来说不是最总要的,最重要的是认真,研究,专研,较真!我是这样感觉的。
( Q) }8 j5 N% z4 P0 E* p6 }5 o   3 x: @# }7 T$ J8 O. P( }
   在说工艺的问题,从管理方面说,一个字乱,各种软件都有,各种工艺方法,同一种活,不同的人编程可能干法大不同,你说这是问题吗?你也许会说我这要用到各种人才,就应该这样,你还会说当然不一样,人和人的思维方式不一样,所以刀具路径也不一样。好吧,我现在来为你分析这个问题了,管理有什么特性,统一无疑是其很重要的特性之一,统一方法,尽量统一软件,后处理统一也是可以的,就是出来的程序,操作者改的地方都一样就行,或者根本就不需要改,这多好,操作者拿来就用,不需要东改西改,不同工艺不同改法了!
. c' x9 J: ^. B5 d0 }   在说统一工艺方法,你不能说谁的方法好,谁的方法坏,都有各自的优点,这就有问题了,操作者拿来工艺干了,下次还是这个活,或者是类似的活,换个方法,就说现在打字,你用的是五笔,好那
( K' z' U9 R4 ~; e个你用全拼吧,因为我程序编完了你就的用,要不没程序。嘿嘿!憋屈干吧不干怎整啊!你干不给我面子吗?还有一种情况我出过这样的问题,就是我来这就用这种方法干着个活,一直是这样,但是那,今天换个工艺编程了,改了,我已经很习惯了这样。所以我出错了,你说是说的错,是我的啊!我错了,但我错的委屈啊!我跟谁说啊!所以我赞成秦始皇统一6国,统一货币,统一语言,统一好啊!
/ v3 v9 D2 y, r, ]5 B6 ], T9 q( u   具个例子,我在欣海鸿业时,都说小金子编的好,我却另有见解,我有些方法比他快,比他好,呵呵,但是如果我那么编程了,楼下的操作会不会,说好呢?答案是不会,因为他们已经习惯了小金子的思路,和他配合久了,磨合久了就处默契了,就是因为统一的原因,他们干活就很少出错,相互信任,还很团结。就连玩游戏的团战也是要统一步调,才能胜利!
' a, k+ o) N4 H+ _1 J+ m7 x# u   - E) z3 j0 i2 ?% b' G
   
& ?* p8 h- s# j8 |- ?7 C0 q   怎样解决呢,一个管理,二在沟通,管理是说我是领导,新来的工艺,你要按照我们的习惯编程,不能你想怎样编就怎样编,心情好一个变法,心情不好一个样,不允许,当然你有好的办法可以提出来好的要采用,并且根据贡献大小要有不同嘉奖,采用了要通知操作者,或者在工艺单里设专门一栏,说明此工艺有改进,请注意!工艺是服务操作者的,大人,您同意吗?
- Z6 f! R; V* h" v" h% n    我们厂的工艺有没有服务意识,他们是在练手呢,连玩就走,还是想踏踏实实的干,编号程序,让工作有系统有套路,减少问题,专研问题。您知道吗?谁会知道这个问题,是操作者,因为他们是被服务者啊,就像大家去餐厅,服务员的好坏,我们知道,老板不一定知道一样的。
! p; v, A' W  R7 E+ _/ C  W
5 k1 v3 ?) `. M  @; ~' w7 v      
  y' K0 P# r4 j+ r   有一些工艺水平偏低,不如楼下操作的,信吗?学历在##可以成为门槛,这没什么,但是进入##后,是否有机会,向上发展,有机会表现员工其他方面才能,就比如说有人吧,在做后处理方面有些造诣,现在一直研究,5轴的后处理,以小5轴为例,不能干5轴的活就是因为没用后处理,买又贵为什么不给员工机会,开发研究呢,将刀具抬起来空走是不会有问题的,不敢说一次就能搞定,但我有一定的把握,给时间我会有个结果,可是没有这个机会,谁会相信我呢,他其实就是一个爱研究的操作者。
* K7 j: w) i  s/ R, |   9 Z8 v; ~; g( L( m
    产品的好坏与工艺有直接的关系,工艺在所有工厂都是重要环节,没有例外。你可以技能暂时低,不要一直低,你可以犯错,单同样的错误不能再犯。坚决避免滥竽充数的,并且要有赏有罚,重点对待此环节,重点考察,就是用对一线操作者的态度,对工艺组就OK了。9 }5 t6 e: O$ ^5 i' ?
2 L' s* R2 o6 D) c3 s/ j
  在人员任用和管理,还有销售,我先不多说了。希望我们中国的工业能好一点吧。虽然现在看不到希望,但我自己认为中国要崛起,必先工业。: E) b( V1 i7 e
   ; i  `5 U/ r3 Z, q+ I
* f! i( [3 K- F
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2013-8-15 10:57:55 | 只看该作者
z总结的不错,辛苦了!

点评

谢谢,公司开全体大会,经理读了,让我去楼上和他一起商议,可是我已经不在他那干了  发表于 2013-8-15 11:26
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2013-8-15 11:45:47 | 只看该作者
工厂技术乱是人员大量流动(比如用自己熟悉的软件和工作方法),又缺乏技术权威造成的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2013-8-28 14:04:51 | 只看该作者
嗯,中国现在很多工业企业确实存在这样的问题,关键要看企业领导的意识,是不是想下决心去学习,去思考,从而结合自己的实际情况摸索出适合自己企业的管理方法。
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2013-8-29 21:56:15 | 只看该作者
大侠见解深刻,经验丰富,小子受益匪浅
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2013-8-30 07:09:07 | 只看该作者
调动职工的积极性,是企业走向成功的法宝,许多企业借鉴先进的管理措施,员工是被管理听话了,但是积极性降低了,这叫断章取义(张冠李戴)式管理,是不懂企业文化作用造成的,这样的领导多了,企业悲剧就会上演
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-24 20:20 , Processed in 0.048884 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表