齿轮加工保证 键和齿的对中为0.05 的夹具设计

yccando06

对于此夹具的设计 困惑许久 诚求必威APP精装版下载 大佬解惑
' A2 A# d3 n, D% y: t; U  z3 r
如何设计夹具 保证图中的标记齿中心与内孔单键的偏差≤0.05，同时又要保证内孔单键的 对称度偏差？？？？？
斜齿轮，压力角25° ，模数m=8,齿数Z=108，螺旋角β=21°
- a7 ]! S: n3 Y7 m2 p

! U$ A9 ~% ]- h  _: p



! V8 K+ `, a7 N* d7 M, P9 t9 s
  W1 `" D* ~- f4 t补充内容 (2013-8-12 15:14):
多谢 angel1399793 的 提醒；
  y' M  t# [# J: R5 q  M% X基准A是 内孔，

" W2 Z) f3 r6 }2 t2 x: x3 ]+ `9 k补充内容 (2013-8-12 16:11):
3 T4 u: c8 l: G外圆直径1000mm

: l/ f7 Q$ P9 O& \% p+ v* M补充内容 (2013-8-12 16:24):
2 @" t3 e9 K& w* z) n齿顶高系数ha=1,顶系系数=0.26，齿轮精度6级，GB10095-88

yccando06

自己先顶一个

angel1399793

基准A在何处？图纸可有标注？难道是标记齿的中点与键槽中点的连线？还是某个角度？
又是一张非典型图纸的作者，反正我是看不明白他的意图的

打死你

这么大的齿轮居然用键条。
# u7 M, r: I: _$ [  {4 |不建议用键条定位，你给的对称度是0.02mm.这个齿轮按半径440mm算，到了齿部偏差就有3.5mm。
滚齿之后，用两个磨好并铣过面的圆棒来找到键槽的中线，然后做键槽，这样能保证公差。
8 }. q% S0 g' Q; r2 h% F. m
0 I( E; }7 R* Ips：怎么检验呢？三坐标？

yccando06

angel1399793 发表于 2013-8-12 06:50
基准A在何处？图纸可有标注？难道是标记齿的中点与键槽中点的连线？还是某个角度？
又是一张非典型图纸的作 ...

3 `' a7 B) \9 `6 q- o% @  y9 @多谢指正，已加入以内孔基准A
& Y# J7 [1 G% H7 b- F: o

yccando06

打死你 发表于 2013-8-12 09:14
这么大的齿轮居然用键条。
" @8 A" c8 k9 s3 b6 Q不建议用键条定位，你给的对称度是0.02mm.这个齿轮按半径440mm算，到了齿部偏差 ...

6 k1 K/ O6 G" ]8 Z) f  k关于检测：可以用三坐标检测，1，首先测出键槽的中心，2.然后建立好坐标系，3.再测齿的中心，4.找出偏差值 ，属个人想法，欢迎各位大侠 指正。
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8 ~0 D3 _4 d1 f; X- {, n, Y还有大侠 ，你说的齿轮半径按440mm算齿部偏差到了3.5mm,可是我按最大半径算也只0.09啊，可能想法差异，没看懂！请教！
1 _6 i: f$ v! P# T# P$ h, V; S% f

打死你

yccando06 发表于 2013-8-12 16:27
关于检测：可以用三坐标检测，1，首先测出键槽的中心，2.然后建立好坐标系，3.再测齿的中心，4.找出偏差值 ...

% o  W! [: N8 M4 v9 h我的想法是：如果你用键条定位，到时候肯定是打表键条两侧求中心线。假设键条偏了0.01mm（你给额对称度0。02mm），中心线也会偏0.01m。这个是扇形放大的。那么你求出的中心线和实际中心线在你的齿轮边缘的距离就是0.01x340mm=3.4mm
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（我假设的前提是铣键槽是校正圆心铣出来的，那么意味着就是垂直于半径，有误差就会形成角度）

即使我的想法不正确，事实上还是不能用键条定位。你的半径太大

许传伟

我们以前用两个齿轮头对头咬合，在两个内孔里分别精配合一个套子伸出平面，能使百分表找正就行，然后线切割键槽，不过线切割机要足够的大啊！也可以在加工一个内孔一致小一点的齿轮头对头