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38CrMoAIA 渗氮>HV800.依然不耐磨。

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1#
发表于 2012-8-30 10:10:10 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
38CrMoAIA 渗氮>HV800.依然不耐磨。3 U7 i4 v/ g6 O2 y
这样一个零件,锥部主要作用是导引。直径80以上做渗氮处理,深度0.45~0.55。
+ y. C2 @- a* B# J# U支撑工件对角安装两个这个,然后放在这上面的模框重量8t。用了3天后,锥部表面磨损就比较严重,压痕刮痕已经很深。7 w0 K3 {* ~0 l$ Q; g7 f# J; v9 X
可以用什么材料替代,或者有什么好的解决办法么?
% |  V; I' b6 z1 {4 |) P7 z# X: M- M
麻烦各位大大们指导一下,非常感谢。# Q; g  c/ S- _5 d4 |0 @

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2012-8-30 10:46:20 | 只看该作者
预处理---调质或淬火0 Y5 n5 C8 t6 r
渗前 表面粗糙度尽量小(磨)
6 b2 N* g' F  j& V1 X+ i: L, w渗氮层太深(渗氮时间太长)
8 W8 n( P$ c( B3 S6 ]2 B; H渗氮温度3 \* J8 Q9 N$ Q* e6 ?# x

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粗车后,经调质HBS240~300,再精加工...... 调质处理是这样的。渗氮层太深(时间太长)会导致什么呢?  发表于 2012-8-30 11:10
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3#
发表于 2012-8-30 11:45:27 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2012-8-30 12:01 编辑 3 A, T1 \+ Z0 M9 L' }/ i( J

, K8 N, f2 _( ~) E5 x对于承受大负荷的表面,需要在表面的极硬层到较软的芯部,有个硬度逐渐变化的,有足够厚度尺寸的硬化层才行。
9 Q2 ?: E: [+ d. O渗氮工艺只能有极薄的表层硬,整体还是软材质。% z9 @( U! Y- S5 m: J, v5 z2 ]
损坏的原因应该不是硬度不够,而是顶尖负荷太大的缘故。
1 R9 m9 J0 B! h' c9 m8 x9 Y9 d2 R用可以淬硬的材料,如GCr15、Cr12或Cr12MoV制作顶尖,应该会好一些。  n) `& v+ H2 q5 T, A2 S
! t3 O$ T7 Z0 `3 o( K5 q
2 Q9 L  }6 y4 z  S

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谢谢伏枥前辈,等这一批磨坏了,就用GCr15试试。  发表于 2012-8-30 11:57
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4#
发表于 2012-8-30 12:07:20 | 只看该作者
渗前磨过吗

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这个就不知道了,外协的。应该没磨过,3.2粗糙度应该最多就是沙皮打出来的。大侠,渗氮层太深也会导致这个问题么?  发表于 2012-8-30 12:29
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5#
发表于 2012-8-30 16:22:08 | 只看该作者
我们用这类轴。咬钢板3-8MM
# u2 }0 Q, a+ K工艺:40CRMOTI
. Q( a6 G7 _, D, A# g# d! q调质HB220-240.HRC56-62。深1.5MM

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就是用这个轴来把钢板翻边。90度。  发表于 2012-8-31 10:16
这个咬钢板什么意思?望赐教。。。。  发表于 2012-8-30 17:07
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6#
发表于 2012-8-30 21:49:09 | 只看该作者
接触面包络范围检查过没?
  Y" f- s/ e9 g* o# C8 }! w仔细算一下,这个尺寸可能小了。

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尺寸是按原厂尺寸复制的。  发表于 2012-8-31 09:57
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7#
发表于 2012-8-30 22:21:09 | 只看该作者
38CrMoAIA 渗氮>HV800.依然不耐磨 4 k8 c  {  M  O9 D7 n* H
渗氮零件硬而较脆,不适应动载冲击力较大场合5 I2 n) O/ \9 j. h+ @5 M
建议换材料,渗碳淬火* ?, @, ^; P/ t0 ]' R7 Z; H
0 Y, L$ u: U  r( ]

% [5 @9 d' R& X- D; O1 w38CrMoAIA 渗氮HV能达到HV1200,. X! P' L% E3 @% ?% a7 R8 N
渗氮零件的表面粗糙度Ra应小于1.6um,表面不得有拉毛、碰伤及生锈等缺陷。表面未经磨削处理的工件,不得进行氮化。 : b, E* @( Y1 V+ u
基体硬度过低+ g: _7 v, \3 D. ], j) L6 U3 A' j
渗氮温度越高,保温时间越长,越易促进脉状组织的形成,随时间的延长,渗层深度加深,但由于氮化物的集聚长大会使渗层硬度下降,尤其温度高则更为明显。
; A' {5 G7 }' y8 y. E- Z! I9 Z氮温度低,氮原子在钢中的扩散困难,容易形成一层很薄的高浓度,高硬度,高脆性的渗氮层。但温度过高,大于560C时,氮化物将沿晶界分布,形成网状或波纹状,并且使渗氮层的组织粗大,硬度降低,还将使心部组织变粗,硬度下降。

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谢谢,学习了。  发表于 2012-8-31 09:58

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
chensiqing21 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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