数控车床加工半圆 ,平常都是那样编程 ,下午突然来了一个直径R30的工件, 做了一条心轴, 心轴做得不是很好, 松动很严重。 会不会这是原因 ?精彩的事情来了:
' T* R$ ^" u' e, ~6 J5 _5 m, ~! U 1.同样的编程 同样的刀具 有加刀补 结束时也有取消刀补 车出来的东西就是不圆 相差最少0.1MM (有的会 有的不会) . l, e# f- I7 E0 F. W; F6 `
2.表面有很明显的凹痕 (走刀正常)
, R0 M! o( V, T4 M/ U( b- d2 L( h; J 3.顶尖有时转 有时不转 (不受力的情况下有时候停了)这应该是产生凹痕的原因/ h4 d; f o K! ?7 y/ b0 w
4.更坑爹的是 下午加工完一个 夹上另外一个的时候 程序没动 居然报警(无法进行C型刀补) Z轴尺寸改完后 能加工 却尺寸变了
) p: t7 [# [2 I& \$ ^. R 以上这些情况哪位大侠遇过 麻烦支几招 弄了一下午 崩溃了 {:soso_e167:} 还有之前加工R22.5和R19的都不会 尺寸基本都在0.02mm左右 夹具不会松动
2 w# I* v D3 j% L1 o# S7 z* m4 y 条件问题 无法清晰的描述夹具的构造 在此简单描述吧 道理就像双顶尖一样 轴的前段有条键 用于和圆球配合的 这个夹具比小球的夹具要松动谢 差不多0.5m 小的0.1M8 q# ^' X& A9 H5 }1 X' O
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