压铸机液压设计---[两个实际问题请教]

jams1376

我从事压铸机液压设计工作，实际设计中遇到两个问题，请高手指点： 1）功率匹配问题：系统用双联叶片泵，高压用小泵低压用大泵，大流量时双泵同时工作，选择电机时允许30%的瞬间超载，机器在工作时有跳闸现象， 请教设计及选型方法使理论计算更接近实际工况？ 2）储能器总容积的计算方法：按设计手册的方法往往与实际情况偏差很大。 在此先谢了

mhzyd

液压设计时,电机功率一般都根据泵的功率选配,这已经足够了.
, e, S& l5 S. ~/ H6 o8 x2 H2 o3 c由于液压系统存在液压冲击,往往在冲击瞬间功率变化很大,如果系统设计时考虑不周或元件选择不合理,就会出现憋电机的跳闸现象.
请仔细考虑系统,缜密选择元件.
储能器总容积一般比工况需求大,这是考虑了安全系数及储能器在使用一段时间后的性能衰减.

jams1376

谢谢2楼的回复

mhzyd

有事您说话．

邵阳液压

你的蓄能器的充气压力决定你的充油的多少，你要告诉我们你的充气压力为多少，还有就是你的系统压力为多少？

liwancheng

你做的是多少顿位的啊?现在的压铸机都很成熟啦!我们有给压铸机厂做配套的油路系统(油路板和零件)有机会多交流!QQ:77924368

真知灼见

因为广东烂机（一色力劲图纸）低压泵压力设定过大，5MP，而北方都是三点五MP（北方继承了老式机的传统，很多地方比力劲机合理，比如电机转速，北方一千，力劲一千五），加之广东加大低压泵排量追求快速，所以—— 实际上无论广东还是北方，电机功率都人为用大了一倍，但也经不起你低压高出这么多，并再大低压排量。
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多半是低压的问题。