机床齿轮常用钢及热处理工艺

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齿轮工作条件	钢   号	热处理工艺	硬度要求
在低载荷下工作,要求耐磨性高的齿轮	15（20）	900～950℃渗碳，直接淬冷或780～800℃水淬，180～200℃回火。	58～63HRC
低速(<0.1m/s),低载荷下工作的不重要变速箱齿轮和挂轮架齿轮	45	840～860℃正火	156～217HRC
低速(<0.1m/s),低载荷下工作的齿轮(如车床溜板上的齿轮)	45	820～840℃水淬 500～550℃回火	200～250HRC
中速、中载荷或大载荷下工作（车床变速箱中的次要齿轮）	45	860～900℃高频感应加热，水淬，350～370℃回火	40～45HRC
速度较大或中等载荷下工作的齿轮，齿部要求较高（钻床变速箱中的次要齿轮）	45	860～900℃高频感应加热，水淬，380～320℃回火	45～50HRC
高速、中等载荷，要求齿面硬度高（磨床砂轮箱齿轮）	45	860～900℃高频感应加热，水淬，180～200℃回火	52～58HRC
速度不大、中等载荷，断面较大（铣床工作台变速箱齿轮、立车齿轮）	40Cr、 42SiMn	840～860℃油淬，600～650℃回火	200～230HRC
中等速度、中等载荷，不大的冲击下工作的高速机床走刀箱、变速箱齿轮	40Cr 、42SiMn	调质后860～880℃高频感应加热，乳化液冷却，280～320℃回火	45～50HRC
高速、高载荷、齿部要求高硬度的齿轮	40Cr 、 42SiMn	调质后860～880℃高频感应加热，乳化液冷却，180～200℃回火	50～55HRC
高速、中载荷、受冲击、模数<5（机床变速箱齿轮、龙门铣床的电动机齿轮）	20Cr 、20SiMn	900～950℃渗碳，直接淬火或800～820℃再加热油淬，180～200℃回火。	58～63HRC
高速、重载荷受冲击、模数>6的齿轮（如立车上重要的螺旋伞齿轮）	20CrMnTi 、20SiMnVB、 12CrNi3	900～950℃渗碳，降温至820～850℃淬火，180～200℃回火。	58～63HRC
在不高载荷下工作的大型齿轮	50Mn2 、 65Mn	820～840℃空冷	＜241HB
传动精度高，要求具有一定耐磨性的大齿轮	35CrMo	850～870℃空冷，600～650℃回火(热处理后精切齿形)	255～302HB