实践经验NDT 无损检测
" ~6 F. t6 S& V0 H ]/ R2005 年第27 卷第1 期
% O3 o; s+ h! R: T- M- e k" G超声波探伤中缺陷波和
' S. Q2 Q; h0 H' q5 y伪缺陷波的判别
* H& c- ?' L3 P. i$ J) w张文科% e2 ?: p4 m! }, U; [: L
(中原油田技术监测中心压力容器监测站,河南濮阳 457001)
" S2 k/ U% d6 ~/ [Discrimination of the Reflected Waves of Defects and False Defects in Ultrasonic Testing$ Y. i5 t- i* T+ T5 t" m: j
ZHANGWen2ke
# i1 S% c9 d; f. b0 i* J$ t$ ]0 d1 f: w(Pressure Container Inspection Station Center , Cent ral Plains Oil Field Technical Monitor , Henan Puyang 457001 , China)
8 i: y, D/ [0 n7 v! K1 f b% ^ 中图分类号: TG115. 28 文献标识码:B 文章编号:100026656 (2005) 01200472032 E% ?& c6 Y# P( C2 L
超声波探伤是目前应用最广泛的无损探伤方法
" L7 }/ a C$ A( D: P3 a之一,它具有灵敏度高、穿透能力强、检验速度快、成
; Q0 j, V3 @: H. u$ b. {+ K/ \ I本低、设备轻便和对人体无害等一系列优点。超声* f" v, B. b% t7 v: Z2 f% z
波在钢材内部穿透能力很强,因此可检测很厚的钢
( a7 f8 |, ~ m8 e" ?7 @板和焊缝;对于平面状缺陷,尽管有的缺陷很深,只
7 T4 x: I" r# E7 g3 O要超声波直射至缺陷面,均能得到很高的缺陷波。
2 w" C$ n2 {" ~9 D& E: W% L因而超声波对压力容器焊缝探伤未焊透和裂纹等危
8 p) f' q! R- P' V5 N9 S) O险性缺陷检测灵敏度很高,具有实用意义。检测中% I$ E9 U0 S# r. J$ O
作好缺陷和伪缺陷的判别具有重要意义。
% `" _/ G- M8 p4 x. i! w1 缺陷的估判$ S8 T8 U- ~ U% M8 U9 o N- C
检出缺陷后,应在不同的方向对其进行探测。" \ l$ i. ?- Q f( z
(1) 平面状缺陷 从不同方向探测,缺陷回波8 a; r4 g' j% |+ k) M- ^9 B& f
高度显著不同,在垂直于缺陷方向探测,缺陷回波9 v) |* ~6 R* m) t
高;在平行于缺陷方向探测,缺陷回波低,甚至无缺
8 f: N# E H" l: S6 T. f: u陷回波。一般来说裂纹等属于这种缺陷,这类缺陷# U1 b( K" k! B' U7 B- R+ T# O0 K
回波高度较大、波幅宽、会出现多峰。探头平移时,7 D! M& A* e: \5 G
反射波连续出现,波幅有变动;探头转动时,波峰有8 j4 {) T' ?$ `' A+ q2 A
上下错动现象。7 y: W! i8 S( K" F2 h& t
(2) 点状缺陷 从不同方向探测,缺陷回波无( o6 D X# o1 f3 E- e. f+ y
明显变化。一般包括气孔(单个气孔和密集气孔) 和$ r2 K% L# k6 B+ J' A
点状夹渣。气孔和点状夹渣的缺陷回波高度低,波
0 \% m4 `/ i/ c: U形较稳定,从各方向探测,反射波高大致相同,但稍
" e6 I: [ I* m2 R" O一移动探头就消失。但两者也有所不同,其原因主' m. u* P- x: {3 A
要是其内含物声阻抗的不同。气孔内含气体,声阻
+ y$ V8 Z% \% W" J2 S抗小,反射率更高,波形陡直尖锐;而金属夹渣或非
% G' {2 M0 ]( D收稿日期:2004203230# [: ^( ~, W6 Z- Y- l
金属夹渣的声阻抗大,反射波要低一些,且夹渣面粗
. p7 O5 `4 O" d7 H+ v5 J糙,波形宽,呈锯齿形;密集气孔为一簇反射波,其波, {5 R: I* P+ T5 e% Z3 r
高随气孔的大小而不同,当探头作定点转动时,会出6 o6 {- r, X8 O$ h7 s" R
现此起彼落的现象。* K% O- |" T+ o1 }2 r8 X: h% o, U+ ^
(3) 咬边 这种缺陷反射波一般出现在一次与, X6 ^4 ~$ p* t: z9 z
二次波的前边。当探头在焊缝两侧探伤时,一般都! C* ~: ~6 z) P1 P! n( C
能发现,在探头移到出现最高反射信号处固定时,适
% O! u4 {; q3 ]3 s9 v) B' o0 y$ d当降低仪器灵敏度。用手指沾油轻轻敲打焊缝边缘
" Q, N9 M) W0 z1 ]9 F咬边处,观察反射信号是否有明显跳动现象,若信号
3 u% ^: y/ D- p+ }跳动,则证明是咬边反射信号。
" f6 [7 b* c G(4) 裂纹 一般裂纹的回波高度较大,波幅宽,
6 u I* t/ X1 n' s3 p: R( O会出现多峰。探头平移时,反射波连续出现,波幅有4 j8 ^3 P( n9 l& @
变动;探头转动时,波峰有上下错动现象。另外,裂
. D6 N1 m( m" T9 H3 t纹也易出现在焊缝热影响区,而且裂纹多垂直于焊. v6 q$ T6 y2 q
缝,探测时,应在平行于焊缝方向扫查。如果有裂
: C2 ^* e7 l! C& Q3 M9 E# G0 {纹,超声波能直射至裂纹,便于发现。
. J% `6 G/ W$ G& j) P(5) 未焊透 这种缺陷是由于焊缝金属没有添
. X4 z; @& k1 [5 h到接头根部而形成。分布在焊根部位,两端较钝,有
/ x- `* X7 X' Y1 e+ h一定长度,属于平面状缺陷。当探头平移时,未焊透
" N! ?3 ` M2 r& I( L反射波波形稳定;从焊缝两侧探伤,均能得到大致相) ]( M! K2 O! \6 T
同的反射波幅。* S- P5 c5 G5 ?3 G6 H( h' x# c
(6) 未熔合 熔焊时,焊道与母材之间或焊道
, ]. s4 E8 E3 x( Q与焊道之间未完全熔化结合的部分就叫未熔合。当
+ e* o/ s" E. S( V9 b, @超声波垂直入射到其表面时,回波高度大。但如果# \* R- Z: V9 X
探伤方法和折射角选择不当,就有可能漏检。未熔
$ H1 G! [' X# U. G合反射波的特征是:探头平移时,波形较稳定;两侧" w% K g* h: N5 u( o, R3 a& h* n, U
探测时,反射波幅不同,有时只能从一侧探到。# r. z1 y6 B; ] o& h- v8 x
47! d1 ]! C$ C3 u
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张文科: 超声波探伤中缺陷波和伪缺陷波的判别NDT 无损检测' S8 K* G G5 d5 m
2005 年第27 卷第1 期
# r0 t+ }/ Z, q3 Z B2 伪缺陷波的判别
4 m9 i; C! W- S$ m7 C" A& t, X% e焊缝超声波探伤中,荧光屏上除了出现缺陷回/ |. r& _) ]' k
波以外,还会出现伪缺陷波,它并非由焊缝中缺陷造* H1 i/ p3 Z% }! A
成且类型较多。
# q/ A. i% u( I2. 1 仪器杂波
6 F2 G) u+ R: W( H在不接探头的情况下,由于仪器性能不良,探头
4 ^6 A' U3 Q. h& j6 R3 G灵敏度调节过高时,荧光屏上出现单峰或者多峰的
8 D+ Y/ W; C2 l/ g波形。接上探头工作时,此波形在荧光屏上位置固
. J. d% v# B6 l& Y5 i" N定不变,降低灵敏度后,此波消失。
/ S8 r9 p7 u8 i+ q) y2. 2 焊缝表面沟槽引起的反射波. @) n+ j$ E& A4 D9 W$ Y. d
当超声波扫查到多道焊缝表面形成的一道道沟4 ?& R( P( y4 b7 `4 |' z
槽时,会引起沟槽反射。这种波一般出现在一,二次: s2 r# m; d ?. `+ e& z6 P
波处或稍偏后位置,波形特点为不强烈,迟钝。, V9 B2 a# @# D6 Y7 q( Z
2. 3 焊缝上下错边引起的反射波9 @% x7 [2 A4 [; [
板材在加工坡口时,上下刨得不对称或焊接时
, r; T( x o' I" Z* E4 ^焊偏会造成上下层焊缝错位。由于焊缝上下焊偏,) L2 b8 k% y: b
在一侧探伤时,焊角反射波很像焊缝内缺陷,当移到
# E( l" `$ i8 l7 @" W另一侧探伤时,一次波前没有反射波。
* x7 s9 U/ f8 e, B2. 4 探头下扩散声束在焊缝表面的反射回波/ s+ V8 u' T3 U, V- C
对接焊缝超声波探伤时,探头下扩散声束在焊" Z; T7 u( S3 q! N
缝表面的反射回波很容易被误判为缺陷。通过采用' h& g1 u' A9 g2 p$ _1 }+ D
不同角度探头进行探伤试验,弄清了这种假缺陷回* M9 `; x& C% I
波产生的原因及特点。/ f( p F9 r& |5 R1 U& H
3 试验验证
) e- Z1 P, G6 z9 L6 A+ ~5 I; G3. 1 伪缺陷4 |, i9 R: M5 w3 G2 j% P
在厚板环缝超声波探伤(B 级) 时,常发现距背
0 I- p1 ~# L! [ r9 H: i3 F- x面3～8mm 深度范围内的熔合线附近有不同长度7 ]( H! J5 _: b
连续的超标反射回波,有时甚至在焊缝全长都有此1 K8 g4 v. F1 `5 a; r6 w& v
反射波。以某60mm 厚管节为例,其焊缝结构如图
/ [+ b. _9 _% e/ D8 U6 |% X1 所示。使用折射角β= 60°的探头和数字式增益型) O! h0 c2 R$ U9 i6 s0 M
探伤仪探伤,其回波指示位置见表1 ,波幅均处在- m1 o0 |3 q7 ~3 y1 [4 h- q
DAC 曲线Ⅱ区,也有个别点达到Ⅲ区。5 V5 f1 O v- S Q
对于这种反射波,按照常规的判断很容易被评* |5 b+ X* B. \ S; C! [
定为未熔合或母材中的缺陷,当拍打背面焊缝区时
$ A' W6 q- O: e波幅变化不明显。然而砂轮打磨背面焊缝时可见波/ F$ t" j: j: P5 N
图1 焊缝结构# x* O8 B4 C7 ?9 R& c( e
表1 探伤仪回波指示位置mm6 d9 S4 D$ X6 e6 K1 D' V
回波编号声程指示水平指示深度指示
. A; G6 O# h! X0 S2 u" y6 y1 107. 0 92. 6 53. 5" q6 i2 |; j3 I4 j9 ~! {
2 104. 0 89. 2 51. 5& J% i |) P3 U; X! Q7 [- O9 w
3 103. 5 89. 2 51. 5
: `: b6 h/ c% I* g. o7 C幅逐渐降低直至消失。这说明该反射波是来自于背
+ W; e+ _1 l3 M: U2 P% ], v缝的焊缝表面。这种现象极易导致误判,造成不必8 N1 m& j0 z) p- n
要的返修。为此,作者进行了一些试验,分析这种反; _" R! Y8 c: D9 y4 v) M
射波产生的原因。
3 ]7 |2 m, }# M3 j3. 2 试验验证
4 ~% b5 j; s7 D9 Z1 o/ O试验1 选取图1 所示并经探伤确认钢板中无/ G8 ?( ]4 V+ t) q
缺陷。在钢板背面模仿实际焊缝余高进行堆焊。采
5 Z- d3 L) W: T8 r) ?用不同角度探头进行探伤,发现了类似的回波,其回
e! h, s1 z: A8 P; K波指示位置见表2 。从表2 可见,用前三种折射角
+ C7 K. M5 m U0 X的探头,仪器指示深度均< 60mm。按常规,应判为
5 W+ B& ?& j2 ^1 ]钢板中有缺陷,但实际钢板堆焊前经探伤并无缺陷。. a0 Q4 i! ~. @$ s" B! e
表2 试验1 回波指示位置9 `4 W4 g& @! L7 X
β( S3 k1 W0 S3 a1 D: X8 q
(°)
5 e8 p6 L4 M' o3 q* a9 T声程指示) o% I G. Z' U& t0 a2 T) o
mm
I3 }- X7 j* f' N, ~; g水平指示
5 M% [& @: a% N1 G( L' y! V! c" u0 |4 `mm# ]5 C- G- k# }2 q
深度指示2 {' b. q2 n% U, P" D5 Y
mm4 ~- t/ L8 t6 i( L6 @/ q5 k+ _
DAC
" [' g. H5 N2 n2 Z9 V! L; @dB* W5 P# t+ v' Z& z" ?+ c
66. 0 126. 6 115. 1 51. 25 + 14. 07 f3 n, I7 O6 }1 Q
63. 0 124. 7 111. 1 56. 60 + 13. 2
( n l0 x' E6 [3 t9 i3 M2 m" Y55. 5 101. 0 83. 2 55. 21 + 8. 0: C: \) a4 x( A) q" I9 r) m2 U
45. 0
4 e# e) @7 H6 S( @) F' k, t# i 有回波的地方深度指示≥60mm ,回波幅度多在I 区(也: ^$ e2 [2 n: Y( j1 |1 {$ b
有高者)
2 @4 t! Q; Z: W. ^, K" p0 d试验2 由于试验1 的焊缝表面形状有随机
: C" s/ Z$ ^5 j4 W. m4 K# j性,所以又制作了形状准确的对比试块(图2) 。左6 `1 j9 j9 m2 H- _+ ^. R! m1 s
下40°斜面为刨床加工。测试结果见表3 。从表3
8 l" o$ r" }3 ?, w4 a P. U中可以看出,用前三种探头探测对比试块同样存在5 L6 `( |& k9 x, A5 `+ U3 o
伪缺陷波,即仪器指示深度均< 60mm ,而且反射回
5 d8 a) n7 q" G: R) [图2 对比试块示意图1 e8 [9 Y4 W! D% @- j( \# o
表3 试验2 回波指示位置
- T( H) r1 u+ ^6 s5 O2 u, y4 Tβ
6 i! p1 Q. p; m9 N/ @% U(°)
2 r B5 H' S6 H6 `+ P! c- j声程指示0 s" h! {3 ?0 q5 \& e* h1 }
mm
6 M# L1 H# N9 h, c水平指示( ] U2 H! {! S- U' x& Z( I& Y
mm$ ^+ h$ d; o1 y7 _: d+ |7 _
深度指示7 _3 R- r* `" T0 {- j5 j, e
mm( h p( k% H8 i$ x4 K* U( W
DAC
$ Z' X4 d! p& [dB# b5 z1 L% ] q. D1 ?. x8 u
66. 0 114. 0 104. 1 46. 37 + 1. 4
1 P+ h- e1 c# r, I& g w63. 0 110. 3 98. 33 50. 11 - 3. 4
& h6 Z; a7 U4 a7 M ^$ b55. 5 98. 0 80. 76 55. 51 - 9. 36 y: \" n! q& L2 o, B
45. 0 85. 61 60. 53 60. 54 - 8. 09 O) f) P% K' ^
48
: a. N! K' t' [© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.4 M% n8 \3 z- Z/ \) H
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2005 年第27 卷第1 期
8 ?$ j- S. ]2 k# Z% B: A波幅度更高。
9 A" }) H3 x+ P+ T7 W由此可见,用66°,63°及55. 5°探头探伤时,试验' r; Y: b6 r9 V5 f# I
1 ,2 中的下部焊缝表面和40°斜面均不利于轴线声. y- `4 b5 p' a( ]$ `- ` f
束反射,故看不到轴线声束的反射波,看到的是扩散
* t5 {' B. }5 ~* }5 h% Y2 ~. {8 [7 f声束的回波(见图1 探头声束) 。所以虽然反射面深
O- |* G& t. @" v/ |度> 60mm ,而仪器指示深度却反而< 60mm。但当4 g3 ` `9 R: x
使用45°探头时,由于试验2 的40°斜面与轴线声束+ e5 s$ ^) u- c; \# e" Q/ i6 ~
接近垂直,所以有较强的轴线声束反射波(DAC -& n3 @% C1 X6 T
8dB) ,指示深度也> 60mm ;而试验1 的焊缝表面反% n: S' f; F2 Q! E
射条件不如40°斜面,但仍能得到轴线声束的反射4 X( m" C3 g$ r2 B7 A
回波,只是相对45°斜面其回波能量较低(多在DAC! F3 x' T) J b9 t% m) M+ W
曲线Ⅰ区) ,仪器指示深度也是> 60mm。
+ C. x6 G/ k: k( G3 w3 u& q试验3 试验1 和2 都是用一次波对厚板进行
* Q+ o+ M u5 t& A# `& N P. y ?1 k$ X探伤的试验。为了考察中厚板是否存在此伪缺陷回
6 H" u1 B8 M) Y0 F9 S波,又选择了厚度为34mm 的管节环缝(图3) 进行
/ E$ @0 k9 X/ I* }了试验。经测试,这种产生于焊缝趾部( A 点附近); X# V: j) B" i: t
的假缺陷回波, 在K2 探头置于B 点和C 点时用# a' X- q* y) ]' X$ w5 D: v- z
一,二次波扫查都能发现,这时二次波扫查时的指示8 ^; q5 n+ ]. [4 T
位置为:声程指示131. 9mm ;水平指示118. 0mm ;
5 H/ |7 {/ A& p8 O! v. m W深度指示59. 09mm ;在DAC 曲线的Ⅱ区。焊缝趾
- ?/ S! t; I- Q9 v9 b部附近经打磨后,该回波消失。2 N* R6 \5 ]0 i) R0 D( g
图3 试验3 探伤示意图+ H5 }8 j5 m# \ k7 C
从试验可见回波有如下特点①探伤仪的回波( u$ p- y9 Y' z) M2 N) l
声程指示是入射点到焊缝表面反射点的距离。②
5 k+ d( I8 n, C+ ?1 P" @ c; E$ o探伤仪的回波指示位置在工件内部焊缝熔合线附近
6 J% F! S b5 O, ~5 f! i1 k(45°探头除外) 。③ 探头折射角越大,回波深度指
! p9 A( U3 Y% p& G: G F4 s示越小。④45°折射角探头仪器的深度指示位置等
" B/ n1 i% F9 s' w; ?于或大于板厚。⑤回波幅度与反射面的反射条件5 U3 I2 v8 `3 s x* I
有关。⑥打磨余高后回波幅度变小直到消失。5 l' v: q4 {2 q( y; ]. b% f: @
3. 3 分析5 n% u! U( s# {
上述试验证实了假回波的反射面在焊缝表面,
: U9 ^( n3 [* F+ I# {" [但为什么深度指示会远小于板厚而不是大于板厚,. L2 t: _, W+ g: j: S3 Y
其原因是声束是扩散的,若反射面只有利于扩散角) @! U( o* ~! G- w
内某部分声束反射时,其所得回波再用轴线声束计
- i: Y8 X& i2 m, G+ Y* v7 n算,显然会出现错误。在此可以借助于RB2 对比试
3 q) R X: X$ r# _$ L8 v' A& {块进一步说明(图4) 。MO 声线与<3mm 孔交于B ,/ f8 G! z) u( D' j, Y- U$ W
而L O 声线与<3mm 孔交于A ; MB 的水平声程M F* J ~# D$ x0 ]; |5 f$ L
为116. 8mm ,而L A 的水平声程L E 为98. 83mm。) D: @2 N8 H2 K1 n2 M P
用三种探头分别找到试块中60mm 深横通孔的最$ C: A0 ?+ w+ ^8 U( v f; X
高反射波,然后向前移动和向后移动探头,到波幅降
( r3 M# Q: A5 f0 P; T4 O图4 RB2 对比试块9 m5 r8 L' M0 B) ]$ @
表4 轴线声束和扩散声束反射回波的指示位置
6 e6 n9 A" _( C4 n: B4 ^9 Mβ
9 h5 `$ g6 a3 y; ](°)5 C' N5 [1 I% U! r6 H! n/ K6 V
探头
$ ?& K4 e( V( k ]* C位置. f+ ^; {1 S6 g) q8 @, U3 {& H: @
声程指示
* o& A2 Y6 h: K* q# W4 Umm
$ w/ W, b. D/ f% w3 f1 [9 T水平指示* M) q. _+ b) z& b! T. G
mm
# ~6 k: t0 j2 [ B- }深度指示, R2 S1 ~) X( F4 w
mm
) n) p. m2 g/ M9 h1 c( KDAC& }7 k1 e5 a5 Q+ I. d$ y& ~! Z+ E
dB
3 I) ^ Z+ k! T& p# {3 O回波最高处146. 0 133. 3 59. 38 06 ~& {6 E$ o& z) `7 E( H6 E9 m, O: }4 _
66. 0 前移119. 0 108. 7 48. 40 + 6( y. }+ |" n7 Y8 x
后移168. 0 153. 4 68. 33 + 68 ?* u4 X" [; ?+ c
回波最高处131. 1 116. 8 59. 56 0; O- p# I' ]: S$ Z7 i; z. ?
63. 0 前移113. 5 101. 1 51. 53 + 6
# O2 u2 w8 l7 Y5 k6 q$ q后移152. 7 136. 1 69. 36 + 6
* d7 J1 P; O; @7 T H C回波最高处105. 0 86. 53 59. 47 0
$ n! V% ^" v! T# V% {& S56. 1 前移94. 0 77. 46 53. 24 + 6) Y/ R# D- [2 g0 j. g ~
后移119. 0 987. 07 67. 40 + 6
( s! `( F( l" Q5 g2 W到一半时(DAC + 6dB) 记下声程指示,此时的仪器' ]1 h+ D. S' y/ Z; z% K- B2 M, P
指示见表4 。0 D! B g9 A9 I8 y) ~2 r( ?& p2 {. i
现以63°探头前移为例进行分析,当入射点在
( I/ k1 W. D* @$ p' o& a3 V: yM 时,探头的轴线声束(63°) 与<3mm 孔反射面垂* Q! {7 E, D; ?' s3 ^. C4 Y) @0 @
直, 回波最高, 此时声程为图4 中的BM =
5 T8 X& |8 Y8 e9 p6 Y* Y13111mm ,深度B F = 59. 56mm ,水平距离FM =! o" d$ c& s# e% H( l, F P# @
116. 8mm。探头前移至L 时(波幅下降一半) ,轴线
' k" z* I4 M; n声束移为CL ,此时CL 在<3mm 孔上已无反射面,0 ^& I/ x( U7 `+ w
所以此时的回波不是轴线声束的反射,而是下扩散$ Z- f3 \' M) ^- ~. m! Z3 j. Q! [
角内与<3mm 孔反射面垂直的某声束A L 的反射
* T) l3 {3 O" a! i+ s6 R2 I* s( i波。此时仪器的指示声程是A L 的真实声程0 t4 J& P1 i# E) X6 r. G+ ]
11315mm ,但A L 的折射角β= arccos60°/ (113. 5 +
; B. U3 u! S9 h+ I' f1. 5) = 58155°,实际深度A E = cos58. 55°×113. 5 = j( p+ i/ }1 o7 T: W, R- w
59122mm ,实际水平距离EL = sin58. 55°×113. 5 =
: n o& u4 \- s. t96183mm。 t& R. [0 |2 P4 C9 X
上述计算结果显然与仪器的指示深度和水平距
. n v: i8 [2 g6 s0 V8 V1 D6 L$ f离不同。仪器指示的数据是按无反射条件的轴线声
. P) G; g0 l: m4 Z束计算的,所以是错误的。其指示深度比A 点的实
% f _ R0 G1 V" M5 v5 {4 a际深度提高了7. 7mm ,水平距离前移了413mm。
+ }/ n; l; S9 H* E( W换言之,即把A 点反射波误指示为无反射的C 点。: X) D6 [$ l+ Q4 W
同样道理,在实际焊缝探伤时,若焊缝表面某点9 N. c2 F& G( U3 @% M$ p7 z
不利于轴线声束反射而只与下扩散角范围内某部分! Y1 U9 Q9 s$ S4 G& \7 W3 z
49, o8 J) j' [4 K6 W" o) ?5 f
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/ N9 E# L3 j% ~6 y信息与动态NDT 无损检测0 x e, \$ c: n6 l$ N9 ~& S
2005 年第27 卷第1 期
0 {+ ~+ J) R1 V无损检测高等教育发展必威APP精装版下载首届年会暨中英无损检测技术
1 b% G5 O, }. {! r1 n交流研讨会将在上海举行7 p' d+ I- x9 K
第11 届无损检测教育培训科普工作委员会工
6 q l7 C4 O5 [& m作会议于2004 年12 月10～13 日在昆明召开。会
; S- z0 t7 E( b上由无损检测信息中心、华东理工大学、南昌航空工
) ~. {5 j1 c* f业学院、清华大学、北京航空航天大学、大连理工大
4 E7 J8 `5 W3 }9 y2 a( g学、武汉大学、重庆大学、中北大学和沈阳工业大学" E9 v% _- a% y4 Y- G
等单位代表发起建立了无损检测高等教育发展论
& {* r0 w* u/ b' d1 `坛。其目的是促进我国无损检测高等教育的发展及
6 g4 \" a: v8 \% z2 R+ n其国际交流,建立无损检测高等教育信息交流平台;
$ k# n9 t7 U. J同时为无损检测高等教育与无损检测人员、国内外- Z: w, x1 m0 H+ c/ x& \' M
知名学者、应用企业、设备器材制造与供应商提供互- Y V- O1 n; N& P: Q# ?0 k* T3 i6 ]
动对话平台,以增进和深化各界的联系,推动和建立! x/ B5 E; C: ?$ z/ p
密切的伙伴关系,在应对经济发展的需要和激烈的
; d# b3 O$ J; G) D市场竞争中增强实力,促进我国无损检测技术的
0 A* t: l* V, P0 \! b- c发展。
+ K1 t) [4 R. k* w9 @会议决定于2005 年4 月6～8 日在上海举办首0 n/ }% U* W: H, ^9 J# [7 Q& ]
届年会。届时将邀请国内知名专家进行专题报告,
" S2 n2 y; T/ u1 _0 c3 r邀请无损检测专业毕业生进行创业报告,同时将安& o0 x: S# _6 N4 c7 x0 N; x7 w
排在读无损检测研究生进行论文交流。会议期间将$ o6 b7 f* d3 w0 s& W
同时举办中英无损检测技术交流研讨会,五所英国5 i( }, V9 u5 Y# `5 N
高等学校从事无损检测技术研究的六位教授届时将
/ L" h a/ J- w# k访问中国,并在会议期间作专题报告和研讨。会议4 L) W. A% \! b" V
还将安排国内外仪器生产厂商作新产品介绍和
+ \7 E5 I9 o1 }: _展示。
' }, s+ d* h/ F有关无损检测高等教育发展必威APP精装版下载和中英无损检- ~) L! U8 t; @3 D; Y; C( A
测技术交流研讨会的详细情况及参加会议的手续等
4 }+ D" G6 e- ^- X1 l; N5 z问题请浏览学会信息网(www. chsndt . com) 。
* @! Z2 y" t% ~" J1 n. O8 a(全国无损检测学会教育培训科普工作委员会)* B" m) l1 R) r' M; C8 l8 I4 R
核工业无损检测人员资格鉴定考试大纲通过专家评审, Y. i5 s( [8 J: M+ F. u
核工业无损检测人员资格鉴定考试大纲专家评8 d; t% i) ], e i8 J2 a: J
审会于2004 年11 月17～19 日在江苏周庄召开。
! a1 a' U! u/ o5 y来自核行业管理和监管部门、核设备设计、制造、核7 q j+ C, ^2 `' G3 l+ I
燃料生产、核设备安装、核电厂、海军、九院等相关部7 G3 Y$ M5 a. s; w+ z1 G
门的16 位专家参加了会议。专家们一致认为,核工! @7 Y4 }/ V: |& Y* X
业无损检测人员资格鉴定考试大纲的编制对满足核5 Y) g8 g- L& W6 G
工业建设和持续发展是十分必要、及时并具有积极$ |9 ? P% l, S
的意义。考试大纲的实施将对核工业无损检测人员
/ s) E7 h% D q1 N, m' y的考核和培训工作具有指导作用;对规范核工业无! E5 G* S/ |/ V0 m. V+ ^8 I' P( ?- o
损检测人员资格鉴定考试和提高核工业无损检测人7 V/ T2 C. o& B4 M5 c5 Z
员的水平具有重要作用。该国内首次编写的考试大
( s: R: |9 p- y; }- V& I纲体现了核工业的特点,总结了多年的实践经验,参
7 e: s5 a% B6 ~4 y8 k2 ~- b- U6 b考了国内外无损检测人员资格鉴定的有关标准和文
$ W5 s' y: O# q1 O. `8 A件,符合相关法规的要求。考试大纲条理清晰、结构5 D- d* u& A% c+ `% z( u. B- ], j
完整、要求适宜、内容全面、可操作性强。核工业无2 y" O5 F1 o- R4 Y a
损检测人员培训鉴定考核将按该考试大纲执行。
* O+ j+ Q5 k: y3 j(核工业无损检测中心 王跃辉)
3 `* A$ n( E# E$ J声束相垂直时,则得到较高回波,其声程也会错误地1 L4 a' }1 J" K; i |; E
被指示为轴线声束反射的声程。1 ^* Q# T" ]' m7 I9 v) j
实际上无论探头角度多大,这种扩散声束在焊" H9 G$ y0 Z, P4 ~6 }
缝表面引起的伪缺陷回波现象都可能存在,主要取5 O6 T" V# ^" [' x
决于有效反射面的大小、方向、形状和粗糙度等。为
8 }! j p3 ~6 y8 D( ~了与变型波区别,更应该称其为变角回波。$ `( t$ h o9 Y$ `9 D& U1 w
4 试验结论% _" p4 i+ {* w
(1) 焊缝中的上述回波并非缺陷回波,是探头) y' I b2 L0 X' I- Z' B
下扩散角内的某一声束在焊缝表面的反射波(变角 W8 W. D+ d; U: r0 B1 k O
回波) 。+ h3 {3 k4 L% b
(2) 无论斜探头角度多大,焊缝探伤的变角回+ o% l# Q* Z4 D
波都有可能存在。但是否出现及其反射能量主要取
) z- V) k. C; x) G8 c4 ^决于有效反射面的大小、方向、形状和粗糙度等。* X1 h- }# S, x$ ^7 x+ q
(3) 工件厚度和探头角度越大,变角回波的现4 Z' H, o2 `, P+ }& c+ G& h2 x
象越明显。较薄工件用直射波探伤时可能不明显, I; P0 h5 Z9 `( G0 j3 ~3 Z2 U
但用二次以上的波(含二次波) 探伤时也很明显。
' t. `: k" C; `, x' j, h9 ](下转第54 页)
3 c4 X& U. h0 o2 C* K7 t0 s50
' \; {8 E& i5 j1 S© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
& H0 f' A' Z0 ?6 J第16 届世界无损检测大会论文题录( Ⅰ) NDT 无损检测
& O; L# h( b; m% u) p* Z* I1 s( L( ? 2005 年第27 卷第1 期! X, u. o" d$ X& `! a
航空工业中的X 射线检测──现状、挑战和新的工艺; [4 {' [; V: u2 U; F* A" z
GA Mohr , T Fock (美国,德国)) K$ Y4 \) g* l: C5 s
阵列传感器
, G- ?% z7 X) ?- l& m/ l& |' ?柔性相控阵列传感器用于复杂几何形状部件的接触检测
2 O1 X5 i( Y( p: P: y, h, r' FO Casula , C Poidevin , G Cattiaux 等(法国)
6 Z. e2 d: v0 u- t0 F; y0 R产生可变方向声束的偏轴环形传感器阵列
" e: w& V# ^7 ?" j4 h3 m! ]H Masuyama , K Mizutani , K Nagai 等(日本)+ \" O, {9 \/ `8 P; p8 m$ e
应用相控阵列超声对航空材料进行缺陷检测和分类- r8 w4 h" }9 t: a+ D4 s+ D7 g! k
V Kramb (美国)' u( ^8 }$ T3 i; F! Q
掩埋目标的电感和电容阵列成像8 l$ Q. _" J( G0 v `5 r% h
D Schlicker , A Washabaugh , I Shay (美国)
a/ s' @! \! L将周期性压电复合材料阵列中的机械交扰降至最低2 i, n8 m6 \' T ]3 z7 c
D Robert son , G Hayward , A Gachagan 等(英国)* T- E5 p- Y% a
相控阵列检测技术的新特征:模拟和实验3 K) r+ r/ g+ P+ E4 |* K0 U
S Mahaut , S Chatillon , E Kerbrat 等(法国)
3 k2 r8 p$ r; x5 O+ r7 H相控阵列技术应用于喷嘴检测! I8 j, F; \ V5 y/ r
A García , C Pérez , F Fernández 等(西班牙)1 }0 m' U% k8 B* p7 W0 \0 s( X
超声无损检测成像的最佳线性接受波束形成器
- j. r; |( d) K3 [7 G( Z2 }& sF Lingval , T Olof sson , E Wennerst r ? m 等(瑞典)" U8 W; E1 F& S0 z
固体中相控阵列超声脉冲的光弹性可视化( U, w- E. j8 l# y. w4 z4 p
E Ginzel , D Stewart (加拿大)4 q% l- Z) X8 O l5 ~
应用超声阵列的快速、低成本、全波形的映射和分析& j3 O0 |$ T( F3 H
D Lines , J Skramstad , R Smith (英国,美国)- I0 c; U2 y- l% ]- R% _8 S
用于超声换能器的压电复合材料的最新进展8 r; p8 s/ T n3 c& B2 H
WL Dunlap J r (美国)
+ i, u A- n: A4 J复杂几何形状自动放行检测的超声相控阵的信号分析
2 }" V5 H+ A: C; p7 dS Labbe , P Langlois , F Tremblay 等(加拿大)
K* ]7 E" T! A混频相控阵列研究# p# R& A% t0 k8 |3 c6 [
Y Xiang , C Peng , XL Peng 等(中国)
) O7 I. Q5 U& g& S; v" R$ }2 X应用相控阵列超声探头检测锻造不锈钢管道的贯穿焊缝3 D! n. Q! \$ n8 I
MT Anderson , SE Cumblidge , SR Doctor (美国)6 N) d# @: O2 M
混凝土的超声相控阵列和合成孔径成像
6 }( l8 r2 Y3 i* F7 x9 r/ MKJ Langenberg , K Mayer , R Marklein 等(德国)2 X: a% ]% S! g, V9 Q- N. G R
航空发动机部件检测中相控阵列超声的应用:从传统传感器. r+ H. w" `! D$ v
的转变
]' I' B, v& Q$ rV Kramb (美国)
6 D, ^3 q9 P1 d: n应用相控阵列技术进行大直径管道的壁厚测量
2 k% w1 j* ~6 @ E: K, kH Lompe , O Dillies , S Nit sche 等(德国,法国)' o' `: w1 ]/ _7 }3 N
基于小孔径换能器的相控天线阵列的焊缝超声断层成像1 p7 I: G) ]5 M+ n2 U1 U) ^
AM Lutkevich , AA Samokrutov (俄罗斯)7 T$ h8 ~( n, x. r2 i
汽 车0 ?& k2 a: x1 Z* e$ t6 z6 ^; b$ E
制造环境中的无损检测系统
8 D ~( X, k: R4 `, ^6 |! _- x, oXR Cao (美国)8 ~0 g q% G, u" w# m, w7 P
第三代自动化缺陷识别系统
/ D+ L0 V" q1 o( u& sF Herold , K Bavendiek , R Grigat (德国)- P) b6 \" C9 e/ y g/ D3 A
汽车车身粘接质量超声信号的自适应滤波技术
* k0 u% A; G" [& l# LFM Severin , R Gr Maev(加拿大), A' f$ J4 |/ e7 m Q
应用超声检测、场致发射显微镜和残余应力测量进行点焊质
. b3 Y$ H7 q0 O量分析
* ?! P* E* V0 x6 e Z2 |1 _' Q, iD Stocco , R Magnabosco , RM Barros (巴西)0 I0 T- @1 p* K, T) B/ y4 X
应用高分辨率声成像评价胶接质量
8 N8 s( j/ h3 q( r GE Yu Maeva , IA Severina , FM Severin 等(加拿大)
" \$ j7 F$ C' w6 L; ~9 A2 F8 h" N% T# V使用反射声波实时确定电阻点焊质量──与穿透传播模式
n9 B2 i9 C; d/ N$ o! Z4 Z- m的比较
* D6 C$ {, D, {5 Y0 m" r5 N. qAM Chertov , RG Maev (加拿大)
1 G. T0 `6 I* ~; P. v! M开发监控汽车发动机润滑油的线圈式机油探测系统
' U, f9 q/ G, [$ k X! E2 O& ^3 IWT Kim , MY Choi , HW Park (韩国)
3 ]0 R& y |1 w8 _5 Y汽车制造中摩擦焊和胶粘固化的红外监控- N6 G+ H$ w2 T, ?6 K
GB Chapman (加拿大). b, Z% d2 a/ X# k
汽车工业中的多种无损检测方法$ M+ u1 N/ x% l( s8 V% k* N' [
P Buschke , W Roye , T Dahmen (德国)
8 o$ x G- w% q1 `8 r* k+ O推动汽车工业应用无损检测技术的需求
1 W' h) P9 A1 V- ?+ Q( ZGB Chapman (德国)
2 v; x* O. i* i: e1 F6 f汽车工业中无损检测的活动、需要和趋势6 w& C. P; N" q
G Mozurkewich (美国)
) ~7 j* P) ~ e" s: H% ~1 c: v汽车工业中底盘单元铝铸件的X 射线检测实验报告+ I. Q/ y( o1 d) p- N4 r" ^7 f
M J elinek , T Fahrzeugguss (德国)
- W4 ~) N! d% h9 t# Z汽车后方障碍物超声探测方法的研究
' f6 R* Q: v5 k: N. o' b6 `2 aXB Zang , YR Mao , HW Zhao 等(中国): x0 E. ~/ T* {2 f3 i* p) v( f& _
汽车工业深拉工序中管道裂纹的声发射检测+ ?& v$ H8 e- l
B Bisiaux , T Wartel , A Proust 等(法国) (未完待续)
8 ~1 m5 |3 Q4 h* `4 @张 坚译 耿荣生校
* [. S6 L& a( d( j9 w: ]* j(上接第50 页)8 b9 \/ Q' B% @$ u6 u# _- K$ n A0 H
(4) 凡遇到此类按常规定位方法定位于熔合线
* D8 H& N! Q: w- e5 k附近或母材内的回波,都应慎重对待,需要认真地观) L9 F/ j0 _$ {; `" N
察焊缝外形、更换探头角度、双面双侧检测、精确定
; e; e2 F" j9 ?& J1 l3 n i位分析,必要时打磨焊缝等,以免造成误判。- S5 \; T3 ~4 o
(5) 当探头折射角较大,灵敏度较高时,有一部
' S% {( x5 d8 ]" N4 Y" @& {6 R分能量转换成表面波。当表面波传播到耦合剂堆积; }& P! `) V) P
处,也能形成反射信号。这时只要不动探头,随着耦
" j/ P& q5 V) s0 T2 M合剂扩散,波幅逐渐降低,如果擦去探头前耦合剂,1 q# P* _* r5 g6 E6 [( d
信号立刻消失。
$ ~' ^+ E$ q8 ~( k* z9 D/ G(6) 超声波探伤中探头经常与工件表面摩擦,: ]+ T) L# X7 l& ^+ ]# b3 V
时间长了探头容易造成前磨和后磨。当出现前磨
3 g* p h0 ~6 \ v( M9 r时,折射角变小, K 值变小; 当出现后磨时, 折射角: d1 m) s9 \" C3 Y, I T5 `
变大, K 值变大;如果不及时校验仪器,对缺陷的定
" K/ m$ V7 |3 N% ~$ r' T b: Q位、定量评定容易发生错误。温度对探头影响很大,
% R8 \# {$ f* J, \一般探头的K 值是在室温下测定,在温差大的天气3 ^; l) T0 C3 S" c: r, ~1 F
探伤时,应注意及时测定探头K 值,以免误测;高温 k8 M( B+ K$ G5 R3 Y9 U: d; }
探伤时,必须使用高温探头。& y# v: ]$ t+ o4 k2 S* M" x% e9 z
54; [9 L' [4 W- i$ d' P
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; o. T* u- f' W) \9 Q# N q. D' m0 `
补充内容 (2011-9-16 13:32):" p/ O1 \7 C, Y; k% G/ ~ X! W6 ]
完整的在三楼，可以下载 |
发表于 2011-8-20 17:17:47
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伸手党/灌水/看不懂
发表于 2011-9-1 22:49:40
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