怎么去除磨削应力

lzj770

各位老师好，我公司是做密封环的，环径约15mm，高度约1.6 mm。经回火后要进行两端面打磨（双端面磨床），需要单边磨掉0.05、外圆磨削、内圆磨削。请问在这些打磨过程中会产生很大的应力吗？如果有，我应该怎么去除呢？谢谢！

唐轲

单边0.05的磨削量，磨削应力应该可忽略吧，当然应该还是要注意切削速度和进给，瞎说说啊！对密封环没有什么认识，抛砖引玉，请坛内高手指点

lzj770

请高手指点。。。。。。。

凡人一个

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7 X) s  J* I9 ]% S
% h1 z; j! m' l1 E! C2 L+ p* n' ]! z还是6542（M2)材料的密封环，对吧？
; J) U) {& U- m0 c酸洗做了吗？
! o+ A4 l( t+ R2 g

lzj770

凡人一个 发表于 2011-7-9 13:02
! }1 P0 {  U' i% g回复 lzj770 的帖子

还是6542（M2)材料的密封环，对吧？

没有啊。。。。没听说要用酸洗啊

凡人一个

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8 E1 p* O5 P; Z& ^( l2 n+ Z) ]
酸洗检验是用来检查工件是否有裂纹和烧伤的，酸洗后肉眼能够分辨裂纹和烧伤。
  M) w% p" O# u1.钢丝在冷拔的时候可能产生裂纹，绕成环的可能产生裂纹，做酸洗检查。
2.热处理的时候可能产生裂纹，做酸洗检查。
0 c( a7 X" Q( W# ?5 E3.磨削的时候产生裂纹，你的产品这个环节最有可能。
& L( z. N: D0 X+ `9 F* f5 ]   磨削时候会产生高温，如果这高温不能够合理的去除，会造成工件烧伤。
   工件烧伤处遇到冷却液，马上变冷，形成二次淬火，产生裂纹。
0 w! g* Q( K9 x   工件余量大，磨削速度过快，冷却液浓度低或者品种不对，砂轮粒度太大等都会引起烧伤。
  _% Q+ H1 [  A0 \   有可能是钢丝绕成环后，两端面不平整和内外径不圆整，造成这三处余量偏大，加上磨削
# R7 G2 b( S9 `   不合理造成的。
4.具体要看酸洗检查的结果，如果端面烧伤是双端面磨削的问题，外圆和内孔烧伤是内园和外圆磨的问题。
) b& S+ R# _, T   如果不做酸洗检查，是无法判断的。

lzj770

! m5 `# U9 s$ y  u' F

凡人一个 发表于 2011-7-9 14:45
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酸洗检验是用来检查工件是否有裂纹和烧伤的，酸洗后肉眼能够分辨裂纹和烧伤。

2 C  C! D! g+ M4 S2 o
) Y2 B4 W' S8 q5 a非常感谢，不过不知酸洗怎么个做法？之前没接触过．．

凡人一个

. ^8 l+ [: J& ^6 f
酸洗检查分冷酸洗和热酸洗，可任选一种。

A.冷酸洗
( Q% o" l* \) Z2 q% D- n2 n# Z零件酸洗前应经喷沙和除油清洗，以清楚表面氧化皮及油污。
2 v( J- W9 d" C7 h' A% F7 v冷酸洗工艺
# W  }  r& a9 Y3 _- j   a.酸洗槽
5 r  m  ]% C) f/ n0 j+ t* j3 y8 u   成分：6％～30％硝酸，水余量。
   温度：室温
% P# [' H; H$ H9 {: {2 F9 t   时间：约1min
% D  R- z* i. n+ j
   b.流动水槽（冲洗干净）
' g! p& Z4 F0 }( a; h/ g6 R
   c.第一明化槽
- R5 o# g) Y" M! b* |0 V4 _   成分：可采用以下任何一种
   c.1   8％～15％铬酐，水余量。
. N" [5 n8 X$ p8 j1 y  h6 r! _   c.2   10％～15磷酸，水余量。
8 o5 C( P/ _! x" \   c.3   3％～5％氢氧化钠，水余量。
   c.4   3％～5％高锰酸钾，水余量。
1 A9 O0 I+ ~9 p$ k   c.4   6％～9％磷酸三钠，水余量。
   c.4   0.3％～0.4％硫酸，水余量。
0 ]: r* M' `/ O4 [) V- l6 o   温度：室温
% ~( A+ f7 k6 S) o5 \   时间：10～20S
4 ]/ \% X, g- m6 M3 k% X4 x
! Q+ Q" A& b, v' F) ~2 h   d.流动水槽（冲洗干净）
/ H: s9 A/ F2 `& o
6 ^5 W; m) C- p5 S4 K9 ]( k   e.第二次明化槽
- _9 r: w) h  E% T   成分：10％～15％盐酸（比重1.19）
3 n" K9 I' S9 A: y; r              0.2% 二氯化锡
, p: `5 o$ F4 D4 I. @              金属锡（每槽约100kg，加100g，按每槽重量添加）
              水余量
   温度：室温
   时间：1～2min

/ }# y* v8 N5 p% m; i7 ~. {- w0 i   f.流动水槽（冲洗干净）

   g.中和槽
& A" l" }1 b( m   成分：4％～6％碳酸钠，水余量。
   温度：室温
) n0 O1 L3 j4 p2 ]! v; s5 k3 b, C9 L   时间：1min

' I3 }/ G* ?: M. O- r6 x   h.流动水槽（冲洗干净）
; D3 J" U) U  l
3 y" u7 q- p$ ~) Y6 i, t: B8 g0 e4 Z   i.防锈槽
6 _6 f% M& A& a    成分：可采用以下任何一种
   i.1   10％～15％油酸钠皂，水余量。
   i.2   0.5％～0.6%无水碳酸钠，水余量。
   i.3   15％～20％磷酸三钠，水余量。
/ `; ^$ }1 ?) Z7 A) r9 m! ^8 Z   i.4   8％～12％三乙醇胺，水余量。
: @$ x% K* q% d  N3 f* z   i.5   2％～3％亚硝酸钠，水余量。
% |3 N, P* W2 R! Y. N7 J# r  E, g   温度：室温
1 k" J3 ^$ i& l+ L5 [   时间：约1min

B.热酸洗
零件在酸洗前应经喷沙和除油处理，以清楚表面氧化皮和油垢。
, g( C; r" F+ @) |/ b   热酸洗工艺
3 d( F# X# H1 c0 M   成分：50％盐酸，水余量。
5 g( i8 q4 P8 X$ I+ X7 D+ C/ p+ ~   温度：60＋－5℃
# |2 b: U/ `! i% t   时间：10～30min

# j% A6 u! K6 f# K) eC.酸洗后的检查
' E1 X# z$ g0 e酸洗后零件表面湿润时，立即在散光灯下肉眼检查。
   a.  正常表面：均匀暗灰色。
0 S+ C5 P; Z+ ~" H8 y   b.  软点：呈云彩状暗黑色斑点，周界不完整。
   c.  脱炭：呈灰白色或暗黑色花斑。
   d.  裂纹：一般较细，需仔细观察，可用放大镜或显微镜。
$ ]6 G6 Y& i% E  d# j. h6 C! v
注意：
   1.零件在各槽中均应上下窜动。
   2.酸洗槽中硝酸浓度仅作参考，可根据零件酸洗后表面黑暗程度及尺寸消耗量来调整。
      酸洗零件表面脱炭时，硝酸浓度可采用6％。
/ E6 X: ^9 `: F+ {# ^5 S$ L   3.配置溶液时，应该先加水，后加硫酸及盐酸等，以免发生喷溅。
! S7 ?! c: Y, w
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& c4 ?+ `& T0 n* l1 R% |
) t# \2 ]. g0 M
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凡人一个

& O  N; r7 f1 K) `/ \! r
3 x1 @7 v  _( Q8 T) e$ f告诉你酸洗检查工艺了，有结果晒一下。
7 A& O; w9 K, D$ v# j  a其实酸洗检查是一种很简单实用有效的手段，不过现在很多人更本就不知道，呵呵！

lzj770

凡人一个 发表于 2011-7-10 10:52
' J4 d% I% Z  P/ f5 e  y$ v告诉你酸洗检查工艺了，有结果晒一下。
  H4 q0 |7 a# g. \% _( J/ F2 f4 g其实酸洗检查是一种很简单实用有效的手段，不过现在很多人更本就不 ...

. r5 s: P: M# B7 t谢谢了．．．