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冷轧带钢轧机断辊频繁寻找原因

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1#
发表于 2011-5-12 15:28:23 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
近几天冷轧带钢轧机轧辊老是断。带钢宽度300——350.轧辊直径200.轧前厚度3.2轧后厚度2.4,材质45#和65mn.我分析应该为压下量过大造成。
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2#
发表于 2011-5-12 15:40:45 | 只看该作者
以前的压下量是多少?压下量大了,受力大,弯曲的应力和变形就过大了...各方面的参数来对比一下... 也可能带钢坯料的材质不好,或者轧辊的质量不好...
0 x( n. P% |( b% i% w+ B% T/ l
. F& a. i, U, B' E3 d! ?3 J不懂...
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3#
发表于 2011-5-12 16:24:16 | 只看该作者
这个必须看实物,看怎么断的?带坯什么样子?轧到哪里断的?泛泛说,神仙也下不了嘴,哈哈
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4#
 楼主| 发表于 2011-5-12 19:25:19 | 只看该作者

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刚才到现场看了。两根都是辊颈处断。有疲劳裂纹。一根约1/4截面裂纹。断口整齐。在截面变化最大处。另一根约1/7截面积陈旧性疲劳裂纹。断口不规则。轧辊断面组织均由细腻。以前压下量一般在0.6—0.8mm。材质50钢。带钢两侧厚度差0.01—0.02偏轧可能性较小。* _/ z, g7 d: R9 l, ]( P  Z6 @! d
初步怀疑
, Y& [$ E2 n# j& P1压下量较大。原来压0.8多为低碳钢。50钢0.7就可能困难。* V  g3 s& k/ x
2滑动轴承轴线与轧机轴线交叉。' g, _7 r& k: O- l+ L6 v& S
3疲劳裂纹原因。9 S) ?+ ~) s. P
请大家帮忙寻找原因。谢谢。6 M3 B& T6 m3 I& K# E8 ~
如果要图,只有明天发图。
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5#
 楼主| 发表于 2011-5-12 19:29:47 | 只看该作者

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问过生产工。断口整齐但是疲劳裂纹较大的轧辊,是正常轧钢断的。断口不规则裂纹较小的轧辊在带钢压下以后轧制1.2m就断辊。
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6#
 楼主| 发表于 2011-5-13 07:56:29 | 只看该作者

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早上起来,突然感觉是压下量过大造成。因为原来该处2级蜗轮压下无力。通过调节现在压下已无问题,会不会生产工习惯性操作过压造成?
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7#
 楼主| 发表于 2011-5-17 22:35:24 | 只看该作者
原因已经找到。经检测上下辊轴线交叉。但是轴线交叉会造成容易断辊吗?

点评

按交叉算一下弯矩,一下就知道了,交叉大了,很容易断辊,  发表于 2011-5-17 22:56
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8#
 楼主| 发表于 2011-5-18 00:23:16 | 只看该作者
回复 小虾1111 的帖子
* v5 `3 j7 a( [$ k/ k" I1 \
3 N# A8 ~1 N7 J) V) u" o& c对的。也就是接触支点发生变化。呵呵。
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