调质齿轮的典型工艺

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! g3 t6 ~0 O, s) v& C1 w |. v( x1 H- V0 p$ J, d, Z, c! U4 h E& x7 q' ?5 B7 j. d |- F" b: r8 i3 l( n1 A; _. I% M1 x4 V- ~4 N7 l' ~/ w9 Y* ]6 j* w3 g4 A3 v! r2 m, J4 ~) b" {9 }7 C: G8 S0 o' N/ t! { j/ I" A, `. A2 A2 {7 n% T+ b/ w/ d4 X: v; p+ o+ h8 H( s" g% u$ V) d# w+ x1 }; A3 t, c$ V. p& f8 W+ q7 _" r I9 B4 m; }$ @ U0 ?. d2 Y' b T. U, [$ K! Q0 }2 C0 ]& h' h" ^9 k3 d% [4 ]1 ~* l% r" n; w) I. W3 m/ n2 P. a8 N8 S# l* U3 Y9 w- v" \0 I6 M! W: b- B& |1 V( C3 X {, {/ {5 r* {. P% A& r. F" F; w, r8 [) S8 P5 q7 z7 p8 V3 T+ \4 b/ y1 h n* J: V% t5 Y6 K( V; {) I8 E2 G) t3 D& N1 ^! o {, D' _( J3 ?/ w0 G/ c6 T& @7 a: c0 ^" E3 }3 I; {" l) R; R% a$ n& K

工序号	工序名称	工序内容及说明
- h6 w. l+ R7 r { 0	锻造	自由锻或轧环机轧制
+ b G: S4 B, Y+ j% d- r/ k" S 1	" q. y( x, X) O# Y 正火	, N' V0 L# d U" y/ l r( c, Z+ d3 @& V 预备热处理
; v. M' s) m- D& u( N5 m1 P( f8 ]0 q 3	粗车	各圆及端面留量 + y7 P9 p) V% L( R 倒角，表面粗糙度Ra6.3μm % \: {, o: q3 R7 l& i% I4 g 根据需要留出力学性能试棒或切下力学性能试棒
4	3 C6 S" z( |; @ 探伤	超声波探伤检查齿坯是否有内部缺陷，若齿坯内部质量不合格就报废
* f$ B! B" d7 s2 e* Q* t- c 5	粗滚齿	此工序视齿轮模数大小而安排。调质前是否粗滚齿一般应根据轮缘材料的淬透性、轮缘厚度、热处理水平等条件规定各自企业的内部标准 y7 x8 M9 o; s 粗滚齿齿厚留量应慎重选取。若采用齿厚进行测量，应根据齿顶圆实际留量对测量齿高进行修正
* L$ H; [0 W( E) J, P, p 6	- h5 }0 n5 k" V, J) N6 j 调质	力学性能合格后进行后续工序
7	) l5 c7 G! A8 p/ ?! V8 B5 n 车	若已粗滚齿，则按齿圈找正，否则，按齿顶圆找正，半精车
# r1 e9 ?* F% G( ~6 |: I, \ 8	探伤	* c3 b8 [ P8 P
9	精车	) K7 ^. K4 B! s2 g; T 找正，车成各部。保证内圆与其基准端面垂直度要求基准端面刻基准线
10	滚齿	+ r+ b, q ~! ]) ^% e 分下面两种情况 ( H2 F% ~. g {9 E 1)若已粗滚过齿，则可先用铝高速钢滚刀半梢液齿，然后用钻高速钢(M42)滚刀精滚齿 2)若未粗滚过齿，则必须用铝高速钢滚刀粗滚齿，半精滚齿，然后用钻高速钢该刀精滚齿。粗、精滚齿机床应分开 3 c3 k9 e$ o# U 按一端基准轴径及齿顶圆找正带找正，或按齿顶圆找正带及基准端面找正
6 l5 P% X" V- u3 I" C 11	检查	[7 | O6 Z; n 检查齿轮精度
, s$ i8 |% p9 E, c6 C, z; Y 12	钳工	端面齿形及齿顶沿齿长棱边倒角

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