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精铸压蜡机带动压型模具的发展方向

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1#
发表于 2010-12-2 14:21:47 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 yangxiaohui_09 于 2010-12-2 16:22 编辑
' u6 W: }, o, O" K' c" G
8 q* ~9 _6 N9 J. z0 H      现在有很多企业生产全自动压蜡机,这样对模具的要求很高,对于厚大件或芯子较深的铸件,在模具里面必须设计循环水系统,保证蜡模的冷却速度,在生产工程中,您碰到比较好的模具设计方案拿出来我们分享一下,期待
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2#
发表于 2010-12-4 17:49:12 | 只看该作者
    考虑这种模具结构应该和注塑模具相似。不同点:1顶件方式,塑料模具通用顶针顶出,精铸模板式顶出较多:2出件方式,注塑模的塑料产品可以在出模后自由落体,精铸模的失腊工件要考虑有接件器承接工件,否则失腊件很容易受损。
- c/ @/ p, @+ h2 J) Y' U    仅是个人的看法,欢迎讨论。
% j- @7 P# ~( ?. p" x* q   另询问楼主,自动注蜡机在实际生产中应用的多吗?
5 l- g* Q# b! G6 q# H/ E

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3#
 楼主| 发表于 2010-12-6 08:30:13 | 只看该作者
本帖最后由 yangxiaohui_09 于 2010-12-6 08:31 编辑 8 U; D( P& O' G8 T" L7 b0 E
. H" {$ s; _: D2 u9 j' H
回复 科锐 的帖子
' F. d- e4 A$ A" o  L( I* j  Z9 X! }) A" {. q, j4 `  X
         谢谢您的回帖,
* n$ |% h. X  J1 Q# a$ x; D         首先可以肯定您对模具很有研究,对注塑和失蜡铸造也很有研究。您所说的第一点很对,但第二点有一些出入,现在全自动压蜡机没有接件器,他们在模具的正下方有一个水槽,这个水槽的水是流动的,当压好的蜡模掉入水中,由流动的水带到水槽的一侧,当然您所说的接件器,在以后复杂的薄壁件肯定用得到,所以非常感谢您的启发;! @7 {& {( u6 M5 T0 W- u& X9 T$ S
        全自动压蜡机有很多厂家在用,国内精铸设备生产厂家基本上都可以生产,但它适用于大批量生产,生产效率高,要是还有什么问题可以给我留言5 c3 L7 z; n/ p: Z3 }
         谢谢您# k5 q$ {5 C% q* l' q* U5 {

; x/ S1 |: A/ I+ g; T, F% O; N- M) z
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4#
发表于 2012-12-14 21:33:02 | 只看该作者
我觉得不然,9 u2 }5 K' l, V  l( x( y. w
精度高还取决于 压蜡机本身和模具精度,蜡料各方面因素  k$ _! T8 n+ A( ]* v
单从效率高而言,我们公司的 自动压蜡机我觉着没工人们操作来的快  不过 成品率和精度 相对人工肯定是较高的
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5#
发表于 2012-12-15 12:58:43 | 只看该作者
凯伊特静龙 发表于 2012-12-14 21:33 2 s  _, k& D8 G. x' }! q5 B6 o
我觉得不然,
  S5 R, }* X7 O2 \$ V  A精度高还取决于 压蜡机本身和模具精度,蜡料各方面因素
7 T# D' G' B1 g- v6 g+ ?单从效率高而言,我们公司的 自动压 ...

2 w% F, A. A# P5 Y一台设备安装两套模具不就生产效率快了吗?另外问一下 失蜡铸造的模具是不是都是铝合金的?
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6#
发表于 2013-1-2 15:49:06 | 只看该作者
关于失蜡铸造的模具我见过的大多数不是铝合金,是模具钢吧,他必须保证至少8-10万模吧
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7#
发表于 2018-8-23 16:52:12 | 只看该作者
根据产品的量定的模具材质吧,量大的话自然要考虑好的材质做模具,压蜡机的话对于精铸自动的话用的确实是少的
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8#
发表于 2018-9-20 16:09:27 | 只看该作者
学习学习
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