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精铸压蜡机带动压型模具的发展方向

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1#
发表于 2010-12-2 14:21:47 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 yangxiaohui_09 于 2010-12-2 16:22 编辑
* e$ ~. J) T5 w2 m
2 I: q+ ^3 l  f  K" ]! N      现在有很多企业生产全自动压蜡机,这样对模具的要求很高,对于厚大件或芯子较深的铸件,在模具里面必须设计循环水系统,保证蜡模的冷却速度,在生产工程中,您碰到比较好的模具设计方案拿出来我们分享一下,期待
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2#
发表于 2010-12-4 17:49:12 | 只看该作者
    考虑这种模具结构应该和注塑模具相似。不同点:1顶件方式,塑料模具通用顶针顶出,精铸模板式顶出较多:2出件方式,注塑模的塑料产品可以在出模后自由落体,精铸模的失腊工件要考虑有接件器承接工件,否则失腊件很容易受损。
4 L* g+ S4 r; }- }: J/ x" I- s$ X8 I    仅是个人的看法,欢迎讨论。, d" k1 q& D! p  y" ]* {( g
   另询问楼主,自动注蜡机在实际生产中应用的多吗?8 S- w/ C; T+ z" p

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3#
 楼主| 发表于 2010-12-6 08:30:13 | 只看该作者
本帖最后由 yangxiaohui_09 于 2010-12-6 08:31 编辑
  V+ d$ K6 i+ Q& Z8 ]# B
, `& I- m: q3 x/ c$ A6 M; |回复 科锐 的帖子
( W3 J( I+ ?* g- ]. d6 w* \* T) ~# R- J- t% L- f
         谢谢您的回帖,
9 r. `6 z; p! b( ]0 a: k         首先可以肯定您对模具很有研究,对注塑和失蜡铸造也很有研究。您所说的第一点很对,但第二点有一些出入,现在全自动压蜡机没有接件器,他们在模具的正下方有一个水槽,这个水槽的水是流动的,当压好的蜡模掉入水中,由流动的水带到水槽的一侧,当然您所说的接件器,在以后复杂的薄壁件肯定用得到,所以非常感谢您的启发;
4 J8 h0 z6 L$ w" I8 e2 S: `        全自动压蜡机有很多厂家在用,国内精铸设备生产厂家基本上都可以生产,但它适用于大批量生产,生产效率高,要是还有什么问题可以给我留言
3 p. T( Y3 r8 \+ P' J         谢谢您: d4 p* y6 a9 F0 @) G; U) v# o
- P4 ?3 @9 N7 B8 G8 ?! @3 ^( x
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4#
发表于 2012-12-14 21:33:02 | 只看该作者
我觉得不然,: @0 a, q/ b/ s$ Q, P% o6 g
精度高还取决于 压蜡机本身和模具精度,蜡料各方面因素; C1 _/ X+ q2 j" x3 o, c
单从效率高而言,我们公司的 自动压蜡机我觉着没工人们操作来的快  不过 成品率和精度 相对人工肯定是较高的
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5#
发表于 2012-12-15 12:58:43 | 只看该作者
凯伊特静龙 发表于 2012-12-14 21:33
1 B$ [9 \) O% S6 Z4 G- t我觉得不然,
/ R& R9 R0 ~" H1 t  k! V1 A精度高还取决于 压蜡机本身和模具精度,蜡料各方面因素9 l6 ^+ ?& ]0 Z  o. D
单从效率高而言,我们公司的 自动压 ...

# ]+ _/ ?. B/ Z3 B; p9 y, H9 X% b一台设备安装两套模具不就生产效率快了吗?另外问一下 失蜡铸造的模具是不是都是铝合金的?
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6#
发表于 2013-1-2 15:49:06 | 只看该作者
关于失蜡铸造的模具我见过的大多数不是铝合金,是模具钢吧,他必须保证至少8-10万模吧
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7#
发表于 2018-8-23 16:52:12 | 只看该作者
根据产品的量定的模具材质吧,量大的话自然要考虑好的材质做模具,压蜡机的话对于精铸自动的话用的确实是少的
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8#
发表于 2018-9-20 16:09:27 | 只看该作者
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