铸件的质量检验与缺陷分析

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铸件的质量检验

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铸件的质量检验包括内在质量和外观质量。内在的质量包括化学成分、物理和力学性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷；外观质量包括铸件的尺寸精度、形状精度、位置精度、质量偏差即表面缺陷等。根据产品的技术要求应对铸件质量进行检验。常用的检验方法有：外观检验、无损探伤检验、金相检验及水压试验等。

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铸件的缺陷分析

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铸件质量的好坏，关系到机器（产品）的质量及生产成本，也关系到经济效益和社会效益。铸件结构、原材料、铸造工艺过程及管理情况等均对铸件质量有影响。

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具有缺陷的铸件是否定为废品，必须按铸件的用途和要求，以及缺陷产生的部位和严重程度来决定。一般情况下，铸件有轻微缺陷，可以直接使用；铸件有中等缺陷，允许修补后使用；铸件有严重缺陷，则只能报废。下面为常见铸件缺陷的特征及产生原因。

! a ^( N) \& v% {8 C5 i6 L+ U+ M+ ]2 `5 h4 {) c& x. R) N( g& J+ t! L( k5 Y G7 V* P _6 ?+ s/ |. L0 C2 k a! J, z0 q2 p1 @4 I, n- W# B! t( ^% C. \. _( N( a O6 o* i; ~) P6 q" Q- k; r. Z9 E) o& S1 Y) F% K- U! Z; O0 {* D, c0 ^( i, _0 R+ Z$ M5 t5 F( r ]) e; ~3 n$ \. p! q& N6 H7 d9 ?" p' R- S5 m& B7 V) w, D4 Z0 o6 d9 U( N# _* G: @; Q0 l) B; I k o

+ ~; Z, r8 D3 _) Z ]8 B% J5 P! x( F 类别	缺陷名称与特征		主要原因分析
fficeffice" />  4 P, ~( i6 B4 s0 Y# {" h" v! z   3 z4 m- k' k; K! q$ `   ; L8 e/ K' N* e% k' m7 k2 ?     3 `# ]- K2 p9 ~     - d% t; ?( | x 孔 , p, C. @0 f: u+ a! j         + J) q8 Z1 K* X, h& [   眼	气孔 铸件内部或表面有大小不等的孔 + I, N0 j. `0 @1 Y 眼，孔的内壁光滑，多呈圆形		1、型砂压得太紧或型砂透气性差 2、型砂太湿，起模修模时刷水太多 3、芯子通气孔堵塞或芯子未烘干 d: T7 r; ]* ^+ x. {% Z 4、浇铸系统不合理，气体排不出 1 G( ]' a( Y, o5 v! \ 5、金属液中含气太多，浇铸温度太低
	缩孔 铸件断面处出现性状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙		1、  冒口位置设计不当 2、  合金成分不合格，收缩率过大 1 f" }9 \/ m2 u% O* T 3、  浇铸温度过高 4、  铸件设计不合理，无法进行补缩
	砂眼 铸件内部或表面有充满沙粒的孔眼，孔形不规则		1、  型砂强度不够或局部没有锤紧，掉砂 9 M. S( k, Z1 u! N7 B8 D) E 2、  型腔、浇口内散砂未吹尽 # u, R+ ^* n$ i* i- C# D 3、  合箱时砂型局部挤坏，掉砂 4、  浇铸系统不合理，冲坏型砂（芯砂） 6 X: E& j$ f: M 5、  铸件结构不合理，无圆角或是圆角太小
	渣眼 孔眼内充满熔渣，孔眼形状不规则		" a2 Y) @+ q" Z5 R; | 1、  浇铸温度太低，渣子不易上浮 ; N+ }+ u$ f+ {: k4 y1 P 2、  浇注时没有拦住渣子 . h! J- w7 _2 X& \% Q/ } 3、  浇铸系统不合理，拦渣作用差
! N0 ~& u7 H6 `, X; d4 Y   * y: v) O7 w; l4 D# O1 _   3 o/ ^$ |: ? ^! j* v1 O   形 5 T* a/ ?- [* c! K& E 状 * | R4 P+ P- `9 S 尺 寸 不 合 格	% k9 L- s" [4 M7 [ 偏芯 铸件局部形状和尺寸由于砂芯位置偏移而变动		1、  芯子变形 2、  下芯时放偏 : R3 F/ O" n$ c 3、  芯子没有放好，合箱时碰歪了或者浇注时被冲偏
	浇不足（欠铸） 铸件未浇满，形状不完整		) }9 O5 H+ C$ H# J2 X8 ?3 U7 E 1、  浇注温度太低 : r v1 `# F" i* a3 b6 C 2、  浇注时液体金属量不够 / Q9 Z# ^! @ p8 [. P5 V% t 3、  浇口太小或未开出气孔 0 ~4 [* C. V! Y: n8 y 4、  铸件结构不合理，局部过薄
	! ?; O/ p. j' |$ O& {2 O 错箱 铸件在分型面处错开		1、  合箱时上下型未对准 2 l+ S4 j( V/ V9 L* P% K @# m! s 2、  定位销不准 3、  造型时上下模样未对准
) H& {# b% d' E/ `( S5 Q       # ^0 K0 r7 A/ |& F% C s   . a+ N+ V- Y7 I1 v) j- L2 [. Y1 o 表   4 @: I, h% p. j6 I# O 面   缺   陷	/ F) x' B* M: _' _; L( L" j 冷隔 铸件有未完全融合的缝隙，接头处边缘圆滑	1、  浇铸温度过低 2、  浇注时断流或浇铸速度太慢 ; n% l3 U4 D. R; [ v0 f 3、  浇口位置不当或浇口位置太小 4、  铸件设计不合理，壁厚太小 5、  合金流动性较差

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麻烦问下有没有铸造缺陷的预防解决方案！~

zhuoyue7

十分感谢  比较实用的