压铸模知识pdf

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压铸模知识一：压铸模损坏分析
. ~9 u3 O- e6 E$ Y一．模具损坏分析
在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作
3 m& d8 y2 h6 Y1 r* J冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：
一．在模具加工制造过程中
１、毛坯锻造质量问题
有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝
5 E) k) S7 f* o* B" S状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、
开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
! r5 _2 D' ?8 B7 H/ K; g+ P! Z２、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。
, J6 ^2 `8 h8 W/ q1 x３、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早
期裂纹。对H13 钢在精磨后，可采取加热至510－570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
% t% \' D: |  D1 ?* X8 b( Y7 L3 m４、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，
有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到最小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在***
- j9 U# I: o% x9 n回火温度进行。
二．模具处理过程中
热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千
模次后会出现表面龟裂和开裂。
. I, C, m  N8 H钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，
6 Z4 t+ B6 L$ o" X固必须进行回火来消除应力。
* W. s5 V  O' N+ u+ X三．在压铸生产过程中
6 V8 m6 l6 }: u１、模温
模具在生产前应预热到一定的温度，否则

jimmyhuang00

好东东。找了好久啦。。。下啦。谢谢