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求教多效蒸馏水机的工艺及原理

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发表于 2009-10-9 19:32:49 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
求教多效蒸馏水机的工艺及原理,
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2#
发表于 2009-10-18 20:06:08 | 只看该作者
多效蒸馏水机      ! y$ f- V& z2 m. [. P
概述     Y, p  M1 D$ x
  注射用水制备系统是GMP关键系统。多效蒸馏水机是目前应用最为广泛的注射用水制备系统的关键设备。华通公司的多效蒸馏水机采用高温高压操作,确保稳定生产无热原注射用水。多效蒸馏水机所生产的蒸馏水,完全满足现行美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典中关于注射用水的要求。多效蒸馏水机是华通公司最具实力的产品,我们的目标就是设计和制造中国最好的蒸馏水机。   
8 z4 R0 z5 m1 K! [: w) e1 A) v技术特点 # }$ W0 @9 A/ F! R0 |3 j. U! Z
结构材质:与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L,密封材料使用PTFE。其他材料包括机架采用304材质。
" j, J* \. z# q7 e3 P. x三级分离装置:进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离。
9 j3 L! X: F: ?* U  I5 Q: P电化学抛光:不锈钢表面电化学抛光,保证生产注射用水的品质,提高设备使用年限。 1 @9 F' N$ C2 b' m! b
双管板设计:外置预热器、冷凝器和第一效蒸发器均为双管板设计,符合cGMP的要求,有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。
- }* Q% f; c) \- T换热管采用优质无缝管:无缝管具有更好的强度和耐用性,保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态,确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧。
: _3 D7 |$ V9 p' k- R三维弯管:在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管,避免焊接。
$ p0 f! u6 L' c. P$ b+ n使用自动焊接:管路与零件的连接,尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接,保证焊接质量。 & R7 y( ^# {( x# D3 N
隔热:蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层,并包以不锈钢包层。
" |( O# o( x) I0 w, Y% P2 |仅需经济的料水预处理:无需昂贵的纯化水设备,原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。
# ?2 X9 m' ^' t- T8 h( ~- g经济节能:多效蒸馏水机由于二次蒸汽在各效中逐级利用,因此对工业蒸汽的利用率很高,具有明显的节能效果。随着蒸发器效数的增多,这种节能的效果更加明显。同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少。
! |" }! _. t9 J' ?" F7 ?' ~控制系统:采用PLC自动控制技术,实现客户不同的控制要求。从最基本的蒸馏水品质判断和分配,到更高级的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制,可以说细致入微。 $ d, I9 @* `2 s& e
无纸记录:采用无纸记录方式,真实记载生产情况。 2 c$ }* U- ~5 y
整机性能工厂测试:在整机测试车间,按照确定的程序,模拟实际工作环境,进行整机测试
. I3 w' [/ y/ t. `5 C # X; A% a' @0 D3 V0 E
MS-T系列蒸馏水机工作原理
0 @  q7 x% o: {5 [  MS-T系列多效蒸馏水机的流程如下:原料水在一效预热器被工业蒸汽加热,进入以后各效预热器被二次蒸汽继续加热;到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热;然后在蒸发器顶部经分水装置,均匀地分布进入蒸发列管,在蒸发列管内形成薄膜状的水流;这些水流因为薄所以很快被蒸发,产生二次蒸汽;未被蒸发的原料水被输送到下一效,作为次效蒸发器的原料水,以后各效与此类似,未被蒸发的进入下一效,直到最后一效仍未被蒸发的,将作为凝结水排放;被蒸发的原料水,现在是二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,经中上部特殊分离装置处,进入纯蒸汽管路,作为次效的热源;二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水;各效过程与此相似,各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集,并经过与冷却水、原料水换热,冷却成为蒸馏水;经过电导率的在线检测,合格的蒸馏水作为注射用水输出,不合格的蒸馏水将被排放。 $ p- Y$ m1 U! L2 d; Z
  原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽,它经过三次分离作用:在最初进入蒸发器后,沿列管向下流动,同时蒸发,这是第一次分离;被蒸发的原料水(二次蒸汽)在蒸发器的下端180度折返,杂质在重力作用下,被分离到下部,这是第二次分离;被蒸发的原料水,即二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,到中上部特殊分离装置处,进行第三次分离。冷却水只在冷凝器通过,对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。工业蒸汽在第一效的蒸发器和预热器对原料水进行加热,热量被吸收后成为凝结水排出机外。在冷凝器中,有一种不能凝结成水的一部分气体,被称作不凝性气体,此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。根据机型的不同,在各效蒸发器上也可能设有不凝气体连续排放装置。 4 i7 v* A+ c3 T2 O7 X9 T; y2 ]
工业蒸汽 / W8 y( m7 C  I% ~
凝结水排放 6 _1 m: w& a( _3 O
浓缩水排放
2 e: i$ Z- x. |; E. J9 `冷却水出 & r: h6 O8 D3 H0 h$ Z4 h
蒸馏水 1 i$ G* Y2 U6 i
冷却水入   U/ S5 I" |" R! Q8 w  T% s* [5 X
原料水入 8 V- Q( Q8 B/ e8 U$ U& i  `
不凝气体排放
! Q" H4 t" F. S3 S( J
9 ]$ D' y+ m% Z; T0 ?6 ]MS-S系列蒸馏水机工作原理
6 q& ~" b  T, r8 |$ b; D  MS-S系列多效蒸馏水机的流程如下:原料水在一效预热器被工业蒸汽凝结水加热,进入以后各效预热器被二次蒸汽的凝结水(蒸馏水)加热;到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热;然后在蒸发器顶部经分水装置,均匀地分布进入蒸发列管,在蒸发列管内形成薄膜状的水流;这些水流因为薄所以很快被蒸发,产生二次蒸汽;未被蒸发的原料水被输送到下一效,作为次效蒸发器的原料水,以后各效与此类似,未被蒸发的进入下一效,直到最后一效仍未被蒸发的,将作为凝结水排放;被蒸发的原料水,现在是二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,经中上部特殊分离装置处,进入纯蒸汽管路,作为次效的热源;二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水;各效过程与此相似,各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集,并经过与冷却水、原料水换热,冷却成为蒸馏水;经过电导率的在线检测,合格的蒸馏水作为注射用水输出,不合格的蒸馏水将被排放。 % g+ H! c9 E( d! t
  原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽,它经过三次分离作用:在最初进入蒸发器后,沿列管向下流动,同时蒸发,这是第一次分离;被蒸发的原料水(二次蒸汽)在蒸发器的下端180度折返,杂质在重力作用下,被分离到下部,这是第二次分离;被蒸发的原料水,即二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,到中分离装置处,进行第三次分离。 / A( ^% _- o' Y2 f6 W3 Y
  冷却水只在冷凝器通过,对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。工业蒸汽在第一效的蒸发器对原料水进行加热,其凝结水在第一效的预热器对原料水加热,热量被吸收后成为凝结水排出机外。在冷凝器中,有一种不能凝结成水的一部分气体,被称作不凝性气体,此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。根据机型的不同,在各效蒸发器上也可能设有此种不凝气体连续排放装置。 2 B$ h- f, ]$ _$ K
工业蒸汽
2 g. _2 B9 }: W! [9 g8 N* k8 o凝洁水排放
6 G/ r% |4 O: c' {0 N# ]8 x# Z浓缩水排放 7 s7 z) b: V' x9 c& j
冷却水出口
5 P1 c( i! r) B$ }- U: N8 N+ G蒸馏水 4 W4 F# F* [( o& s% H# S
冷却水入口
. y( w% D( C& T/ e$ `* y原料水入口 6 Z, r0 }# v6 K0 t8 K& ~
不凝气体排放
) K/ a5 F+ g9 Y 2 p6 E+ Z6 p" R3 r% k" Z5 c4 J
S系列与T系列的区别
9 t$ X2 z: I$ v! j  分离装置形式不同:S系列采用的分离形式略为简单,T系列采用的是华通公司专有的分离形式。
9 b* n( u0 _) r$ w  ]9 M- e8 o# {  产品规格型号范围不同:T型在大机型时有更良好的表现,详见产品选型表 . c* B& a3 k; C3 ?
  用于预热器的加热热源不同,S系列使用的是水提供热源,T系列使用的是蒸汽提供热源。
2 I+ {  F& V5 Z+ [: h& h7 ]# {. DMS-T系列多效蒸馏水机选型表
7 ^1 [0 E0 H$ A# Q4 g& k/ T# ?型 号 产量 ( kg/h )
& ~; d5 B5 B7 n( l工作压力 ( 0.3MPa ) 工作压力 ( 0.6MPa )
1 t: M& r9 S1 D- N% C) [: R8 W" a3效 4效 5效 6效 3效 4效 5效 6效 ) ~! `  g% g4 i5 a0 [8 z
MS100 T 100 100 - - 150 150 - -
/ k( R# K7 [/ CMS300 T 300 300 - - 350 350 - -
2 G! r1 ~/ C; q  `! SMS500 T - 500 500 - - 750 750 - 3 c( m; N: t" L8 p- s! v
MS750 T - 750 750 - - 1125 1125 -
- g& D) P: `" J* D* \& `1 }MS1000 T - - 1000 1000 - - 1500 1500 1 \6 A% x  n# Q) `: p  S
MS1500 T - - 1500 1500 - - 2250 2250 7 I$ }  N  H7 o2 o* j3 J% G' X
MS2000 T - - 2000 2000 - - 3000 3000
; v7 k6 G: W& G5 i0 g, GMS3000 T - - 3000 3000 - - 4500 4500 & e4 `' h: K6 B0 a  o$ _
MS4000 T - - - 4000 - - - 6000
5 i$ K/ M$ g7 |MS5000 T - - - 5000 - - - 7500   s. A8 R6 W6 C
MS6000 T - - - 6000 - - - 9000
) {  W! R9 Y/ X6 Z; ~ * W. v* i6 Z: N, |* H
MS-S系列多效蒸馏水机选型表 3 m0 V+ y5 E' ]5 R7 n
型 号 产量( kg/h )
0 T1 ?$ W9 X: y- l& y4 @工作压力 ( 0.3MPa )
2 |/ g9 @# K% G8 \3 q- k) j4 N3效 4效 5效 6效
! X# k& m. N. P9 e4 @MS100 S 100 100 - -
1 A4 M8 J: @* k; s$ d( VMS300 S 300 300 - -
6 \. J% |  ]- R" @8 W: H, k! wMS500 S - 500 500 -
* O/ H' {! N* T3 K, E$ G  RMS750 S - 750 750 -
5 H' g: S' s$ P* G3 {MS1000 S - - 1000 - # V, V1 N$ x" ], I. u, O3 M
MS1500 S - - 1500 1500
2 }' W' a0 t- \" bMS2000 S - - 2000 2000
% v# w6 N) b! M$ vMS3000 S - - 3000 3000
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3#
发表于 2009-10-18 20:06:41 | 只看该作者
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4#
发表于 2009-10-18 20:07:21 | 只看该作者
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5#
发表于 2009-12-15 15:03:21 | 只看该作者
我觉得选升膜式的好
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6#
发表于 2009-12-27 13:14:46 | 只看该作者
其实具体升膜还是降膜都要考虑物料的特性和蒸发温度等等,不能一概而论的。
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7#
发表于 2010-1-18 16:28:27 | 只看该作者
呵呵,是吗?我个人觉得降模式好吧。
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