气力输送系统优化设计

qilichushong

( b' _. z( |# _5 W5 N中密度纤维板生产中，木片输送、纤维气流干燥、纤维分选、纤维输送及回
收和吸尘除尘等都涉及气力输送系统。气力输送系统动力消耗较大，正确的
9 ~1 J0 v% n7 Y' s- U5 k) C计算方法及选取合理的工艺参数，对设备的选型和降低动力消耗有重要意义。
1 M( K* M. v. d" j; F! l气力输送系统的计算程序为：设计气力输送系统布置图；根据输送物料性
质确定气力输送系统管道的气流速度、混合浓度、风量和管径；计算气力输送
9 [5 O# \1 J8 I0 [9 u
系统阻力；选择风机，确定功率；选用旋风分离器、布袋过滤器和下料阀；编制
2 w1 O, \5 Q# x) i, m+ l6 ]设备清单。
! L  c* d) G0 @& B8 y! j6 O+ |3 G& F
0 \5 f* P( g7 p8 c: p! l) k1.优化气力输送系统布置
1.1.在保证工艺要求的前提下，尽量缩短气力输送系统管道的距离。
9 R6 F# @. ~! o/ f+ N$ s
4 A2 U+ V, {, D6 U( w% K1.2.尽量减少弯管数量。采用较大的弯管曲率半径和小于90°的弯管。要
求曲率半径R≥2d（ ∮为管道直径），通常取(3---6)d。对圆形断面的气流管
道来说，当弯管角度为90°，通过纯空气流时，R/d比值与弯管的局部阻力系
7 ^9 ^+ ?6 H$ i- \+ b& y
数之间的关系如下;
; H" w% Z0 z' O. Q, A  f& Z
R/d 1 1.5 2 2.5 3 4 6
2 [0 {/ f$ S1 t8 O# p! s6 K
§ 0.35 0.25 0.2 0.17 0.15 0.12 0.1
: s' @1 ~) _, x: w" d! f
; ?6 O# b0 D. t4 M. m! k5 ZR/d与弯管的局部阻力系数∈之间的关系

当弯管角度不等于90°时，上述的毒值须乘以系数走加以修正，系数志之
- w' H  Y4 |! |, J4 O
( d: X& D$ H! \# Y" a值如下;

- t- S9 ]' x7 x8 N( J* Na 10° 20° 25° 30° 35° 40° 45° 50° 55° 60° 80° 120° 140° 160° 180°

& }( c" n8 v6 u& R  c  e1 J0 Fk 0.02 0.03 0.05 0.08 0.11 0.14 0.18 0.25 0.4 0.55 0.75 1.8 2.4 3.2 4.0
1 O: A0 l9 T+ g1 [& }3 v, z
弯管角度a与系数k之间的关系
% P% |& b& p3 f" n3 }6 }
. S& f3 L# e4 L2 k! M# K7 B对输送木材碎料的混合气流来说，局部阻力系数§1可以用下列公式计
算：

( A) G  F$ a5 @, p& B7 Y. w§1=§(1+0.25υ)
* g9 K/ B+ }) p, @& L9 Q5 q
式中υ为质量比。在实际操作中，对输送木材碎料取υ=0.3---0.5，对气
. R. g- F7 `# M. w5 _9 p- G力除尘输送取υ≤0.1较适宜。

# C% _9 f; C/ I& v! W1.3.尽量采用负压操作，降低风机噪声。

) Y3 L+ d; y: \+ {0 y1.4在满足工艺要求的条件下，尽量合并子系统，以减少设备台数和降低
能耗。

( A2 I  v. G7 n4 h! K* L2.气力输送系统管道的气流速度、混合浓度、风量和管径

  G' o5 X" B4 a$ b' }. r. Z; S2.1.管道气流速度

较理想的输送气流速度如下
' _0 j8 X- I6 [. N; x1 i& y1 s" O
. N6 V# Y6 v1 A2 J* ~工序 气流速度（m·s—1)
. P4 T+ y8 u  x* Q3 x1 k- v, u
木片输送
) u4 `: |& b1 x. Z
& S4 l! k& p. W4 f7 ?) C水平状态 25---30

+ W" H. D0 ^- T- Q) D垂直状态 18---28

气流干燥 22---25
# n( |5 S- e. f7 ~' i
纤维输送 16---28
! j8 S9 ~% f5 U/ u6 [
6 C# l9 Z* b0 k7 E* G: `$ n锯屑 14---28

木粉 12---14

7 [7 G2 P/ n% V7 W吸尘 10---12
6 B' S9 @, |6 x0 K8 w
2.2.混合浓度
0 M: P" a: |( ]4 v# i6 W混合浓度有两种表示方法：一种为质量比，另一种为体积比。中密度纤维
. I( p$ B  A8 z  l板气力输送系统常用的混合浓度为质量比。质量比是指在气流输送管道中，
单位时间内被输送的物料的质量（ kg/h）与通过的空气质量（kg/h）之比值。
木材的气力输送计算中，一般取常温20°c 来考虑，这时空气的密度Ρ为
: E. k) ^) |0 E% d8 F( \; \5 M1.2kg/m3。常用的质量比口值如下;
! v( ^9 O9 s$ m0 X0 f
工序 μ值

9 O: g" D' v( u木片输送 0.3---0.4
气流干燥 0.04---0.06
纤维回收 0.1---0.2
2 }( Z6 M; {2 K除尘 0.06

6 M3 `0 D. h% b7 v4 F% b' V+ b8 T2.3.风量和管径

2.3.1.风量的确定。
6 R( F+ v, h; L1 m: R2 j
风量的计算公式为：

$ V- G7 }' N% d1 }4 V) }/ UQ=G1÷μr2
: f! x8 v7 l8 M/ i7 k6 `/ e7 D$ C
# }: t$ A9 I1 i式中 Q———风量; m3/h；
$ }9 a6 M8 B- @9 P' E1 n
. u" a. S* [' o! x% ]& aG1———物料质量，.kg。

+ E# ^- w* i( Y' m$ ?: P$ C( }从上述公式可看出，物料形态的不同，其μ值也不同。在物料相同质量的
8 @  U! q7 D" R情况下，输送物料的风量随物料形态的不同而异。
& g+ M3 }5 i  J. Z6 [+ h2 Z
2.3.2.管径的确定。

管径的计算公式为：

D=(4Q÷3.14v3600)×0.5
. m4 i+ `. {- B
式中D 为管径（m）

; X5 K+ _- R9 U1 Z3 z& x从上述公式可看出，管径D与风量成正比，与气流速度成反比。
5 J0 B/ M& f5 }5 \3 J* n

我的设计

Q=G1÷μr2
1 D* z9 E9 @; t* f0 b% T其中μ有表可查吗？
r2是什么意思？

iplate

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