模具缺陷分析--收缩痕和包封

wujianbo1985

收缩痕
$ L/ V9 a+ w7 N! e2 R) \注塑件缺陷的特征
' B" j+ f' r5 ?: A4 \& H　　通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。
& w% ]0 c; K9 J4 m& q) u0 z　　二、可能出现问题的原因
1 m3 X1 R8 }3 c3 d3 o6 i: k+ z　　(1).熔融温度不是太高就是太低。
　　(2).模腔内塑料不足。
　　(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。
　　(4).流道不合理、浇口截面过小。
　　(5).模温是否与塑料特性相适应。
　　(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚,明显厚薄不一).
　　(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。
) ~. _$ Y' ^9 c# ]) y# M2 l8 D　　三、补救方法
　　(1).调整射料缸温度。
　　(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
( X& K# i2 ]$ p- r2 S+ G　　(3).增加注塑量。
　　(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。
　　(5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。
　　(6).降低模具表面温度。
　　(7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。
　　(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
1 W% H5 p$ A% ~1 {* |( Y　　(9).在允许的情况下改善产品结构。
% a* B- c5 D( Q8 R　　(10).设法让产品有足够的冷却。
' }: y" [; r. N  \9 H$ Y包封
　　一、注塑件缺陷的特征
　　可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中， 这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。
+ p$ Y3 F- k# d& }- u　　二、可能出现问题的原因
　　(1).模具未充分填充。
　　(2).止流阀的不正常运行。
　　(3).塑料未彻底干燥。
　　(4).预塑或注射速度过快。
　　(5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。
　　三、补救方法
　　(1).增加射料量。
　　(2).增加注塑压力。
　　(3).增加螺杆向前时间。
3 w1 u4 s: w  Z1 m: z( c" K　　(4).降低熔融温度。
5 [2 l0 X3 h. a- D　　(5).降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增 加45%速度）。
+ P5 ], h- E5 s' F3 M' `6 D　　(6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。
0 F+ M3 e  W6 l9 ~0 m* ]" r　　(7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。
　　(8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。