球墨铸铁生产工艺控制

LFEI · 发表于 2009-3-25 21:20:56

球墨铸铁生产工艺控制

1 设备选择

1.1 熔炼设备选择
- {1 x6 i) `9 K P& k" b5 V　　熔炼设备的选用首先是在满足生产需要的前提下，遵循高效、低耗的原则。感应电炉的优点是：加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻，吸收气体较少。因此，用中频电炉熔炼，可避免增硫、磷问题，使铁水中P不大于0.07％、S不大于0.05％。& r1 X' @4 t- B$ v5 P0 j( d
1.2 球化包的确定, E$ \5 H* L& [/ S0 {% l$ z
　　为了提高球化剂的吸收率，增加球化效果，球化处理包应比一般铁液包深。球化包的高度与直径之比确定为2:1。

2 原材料选择

2.1 炉料选择& }1 z! G' \, I2 y/ l5 o' `
　　球铁球化剂的加入效果条件是：高碳、低硅、大孕育量。为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的质量，选用张钢Z14生铁，其化学成分：C＞3.3％，Si 1.25％～1.60％,P≤0.06％，S≤0.04％。
3 Y; u, P2 C0 o$ n2.2 球化剂的选择
7 w4 X4 D1 B0 U8 C# C& m/ g　　球化剂的选用应根据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯净度（如含硫量、氧化程度等）而定。我国最常用的是稀土镁硅铁球化剂，采用这种球化剂处理时，由于合金中含硅量较高，可显著降低镁处理时反应的剧烈程度。同时也能因增硅而有些孕育作用。电炉生产时，因温度相对较高，所用球化剂的化学成分见表１。

　　表1 球化剂FeSiMg8Re7化学成分

项目	出铁温度 /℃3 G5 p( k# O3 W7 u& x. r6 ^ S	S %	球化剂成分/%
			Mg	Re	Si
电炉	1420~1480	≤0.04	7.0~9.0	6.0~8.0	≤44.0

3 炉前控制

3.1 化学成分选择* X8 x* q. k; z8 i$ z
　　球铁原铁液应高碳、低硅、低硫、低磷。控制好硫的含量，是生产球铁的一个重要条件。几种牌号的球铁的化学成分见表2。
( a1 ]. a1 p' F; S3.2 球化和孕育处理; e5 B; \' f# f9 q4 y5 P
　　球化剂加入量应根据铁液成分、铸件壁厚、球化剂成分和球化处理过程的吸收率等因素分析比较确定。一般为1.6％～2.0％，若球化剂放置时间较长，则应适量多加。球化反应控制的关键是镁的吸收率，温度高，反应激烈，时间短，镁烧损多，球化效果差；温度低，反应平稳，时间长，镁吸收率

　表2 球铁化学成分％

牌号	C	Si	Mn	S	P
QT400~18 球化前球化后; q; r1 K6 r4 Z H: y	3.6~4.1	0.9~1.2	≤0.4	≤0.05	≤0.07
QT400~18 球化前球化后; q; r1 K6 r4 Z H: y	3.5~4.0	2.6~3.2		≤0.02
QT450~10 球化前球化后, I/ Y7 Y& I! o( I7 p/ W; U ]	3.6~4.1	0.9~1.2	≤0.4	≤0.05	≤0.07
QT450~10 球化前球化后, I/ Y7 Y& I! o( I7 p/ W; U ]	3.5~3.9	2.5~3.0		≤0.02
QT600~3 球化前球化后+ I& T; a8 g/ C8 z, C1 M	3.6~3.9	0.9~1.2	0.6~0.8	≤0.05	≤0.07
QT600~3 球化前球化后+ I& T; a8 g/ C8 z, C1 M	3.5~3.8	2.2~2.6		≤0.02
QT700~2 球化前球化后3 U! g3 H2 g" V	3.6~3.9	0.9~1.2	0.6~0.8	≤0.05	≤0.07
QT700~2 球化前球化后3 U! g3 H2 g" V	3.5~3.8	2.1~2.5		≤0.02

高，球化效果好。因此，一般在保证足够浇注温度的前提下，宜尽可能降低球化处理温度，控制在1420～1450℃。球化剂要砸成小块，粒度一般在5～25mm，加在包底，再在上面加硅铁和铁屑。
　　孕育处理是球墨铸铁生产过程中的一个重要环节，它不仅促进石墨化，防止自由渗碳体和白口出现，而且有助于球化，并使石墨变得更细小，更圆整，分布均匀，从而提高球墨铸铁的力学性能。孕育剂一般多采用FeSi75，其加入量根据对铸件的力学性能要求，一般为0.8％～1.0％。孕育剂的粒度根据铁液量多少，一般砸成5～25mm的小块。孕育剂应保持干净、干燥。
　　球化剂和孕育剂要在出铁前加入包中，在连续生产时，刚出完前一炉铁后，包很热，过早加入会使其粘结在包底而削弱球化和孕育效果。为了延迟球化反应时间，增强球化和孕育效果，要在球化剂和孕育剂的上面覆盖一层铁屑。球化处理的方法较多，一般多采用操作简便的冲入法处理球铁。
3 R0 W6 z, N! `' B* G7 Y3.3 球化效果炉前检验
5 Z' Q) R. d* N+ ~1 Z9 k7 N　　炉前检验孕育、球化效果好坏，一般采用三角试样。浇注三角试样，冷至暗红色，淬水冷却，砸断后观察断口。断口银白色，尖端白口，中心有疏松，两侧凹缩,同时砸断时有电石气味,敲击声和钢相似,则球化良好,否则球化不良。
r( d$ r& }0 G: _# z& Q3.4 浇注
7 R0 v/ s7 Z7 u2 f$ m3 {3 ]　　由于球铁液容易出现球化衰退，因此，铁液球化处理后要尽快浇注，一般在处理后15min内浇注完毕，不会有球化衰退问题。

4 结语

　　在生产中，用Z14号生铁作原材料，中频感应电炉熔化铁水，控制铁水化学成分为：C3.5％～3.99％，Si1.2％～1.5％，P＜0.06％，S＜0.05％。采用高度与直径之比为2∶1的球化包，把球化剂与孕育剂砸成10～20mm小块，球化剂按1.8％，孕育剂按0.9％比例，向包内先加球化剂，再加孕育剂，最后在上面覆盖干燥的铁屑。铁水在炉中升温到1480℃左右出铁，待反应结束后10min内浇注完毕。生产的φ530mm轧机用球墨铸铁梅花套管，其化学成分为：C3.5％～3.8％，Si2.2％～2.6％，Mn0.6％～0.8％，S≤0.02％，P＜0.07％，各项力学性能指标均达到较高要求，使用效果相当理想。使用１年后证明，球墨铸铁本身具有高强度、耐磨、抗热疲劳等特性，能完全起到轴联接作用；能大大减小噪音、改善工人劳动环境；当过冷钢等超负荷情况下，梅花套管能自动破裂，起到过载安全保护作用；还能显著延长轧辊和梅花轴的使用寿命。同期相比，轧辊消耗降低8％，梅花轴消耗降低11％，连同设备维修工时减少而使同期产量的提高，共取得经济效益近7万元。

AAA*球化剂：我国广泛采用的球化剂是稀土镁合金。球化剂的加入量一般为铁水质量的1.0%~1.6%。

孕育剂：促进铸铁石墨化，防止球化元素造成的白口倾向，使石墨球圆整、细化，改善球铁的力学性能。常用的孕育剂为含硅75%的硅铁，加入量为铁水质量的0.4%~1.0%。由于球化元素有较强的白口倾向，故球墨铸铁不适合铸造薄壁小件。
球化处理：以冲入法最为普遍，如图1-50所示。将球化剂放在铁液包的堤坝内，上面铺硅铁粉和稻草灰，以防球化剂上浮，并使其缓慢作用。开始时，先将铁液包容量2/3左右的铁液冲入包内，使球化剂与铁液充分反应。尔后，将孕育剂放在冲天炉出铁槽内，用剩余的1/3包铁液将其冲入包内，进行孕育。

《山东冶金》

yindahai2025 · 发表于 2009-3-26 09:23:09

仔细看了，了解，谢谢你！

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