软爪能最大程度的保证工件的重复定位精度,使加工工件的中心线能和主轴的中心线完全重合,软爪上的平坦面也能保证工件的长度。 5 E# b5 z- x# i; \% a* q- r
最重要的是软爪能和工件的表面最大程度的贴合,既能保证传递更大的扭矩,也能避免工件夹伤,这些优势是硬爪无法比拟的。
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% s( r+ B, q! Q# \制作软爪时需要注意以下问题 4 ]: f+ I+ ^/ [0 ~7 w( I5 Y
1. 软爪材质的选择 这里的“软”意思是:加工性能好,并不代表一定要比工件的硬度低。 , |! u0 S0 T$ m7 Q- d V/ j+ M
对于大批量的生产,软爪的硬度会对加工的稳定性产生很大的影响,选择比工件硬度高的软爪材料,不仅会提高软爪的使用寿命,对加工的稳定性也会有积极的影响。
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2. 软爪尺寸的选择,软爪至少要夹持工件长度的1/3。
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( j: C: t9 {4 v/ t" K0 S3. 软爪在卡盘上的安装位置,任何T型块超过卡盘最大直径都是不允许的,这样会有很大的安全风险。
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* O7 [* ~3 k: G; M/ L: @8 c4. 使用修爪器时的压力和位置 推荐使用时候的压力和工件加工时候的压力接近,卡盘在加工的时候正处在活动范围的中间,且修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致。 . Q" ]( q& s& L8 j# P4 d
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5. 卡盘的直径和转速对夹持力的影响 由于离心力的作用,卡盘在高速运作时,夹持力会大大降低,具体请参照卡盘上的说明。 9 T& A' M7 X9 G; q/ V
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9 g6 ]2 D$ U9 u! a7 E% j6. 制作和工件直径同样大小的内孔,减少夹伤工件的可能性。
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; ]) e" L9 g% A7. 添加退刀槽 以保证工件的重复定位 . Y. U9 M5 U- G. M4 a, C/ ]( u
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* `. q" t) C8 S. q0 D8. 清除软爪上的毛刺与尖角 千万注意,不要划伤手 v" p* j( M. j3 f, M }
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