标准的千分尺或卡尺等测量工具,是测量工件平面及平行特征或内/外径的常用“利器”。但遇到测量复杂形状的工件时,如曲面或狭窄的沟槽等,标准的通用量具可能就难以到达准确的测量位置,选择专用的非标量具则相对更简便、更经济。 ( e- z- h! }4 r2 H2 v
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01 管壁厚度的测量 & O/ F8 u0 g4 ` a# v+ A& S; ]
- O0 w* M) z. Z7 u! e9 |建议使用 壁厚千分尺: % r+ b2 f7 f2 o* t
4 z/ @ c( U3 m2 U2 j2 l' v! b1 f' y1 u9 _8 u1 H5 y
" q& r4 K/ K7 U% t t8 @2 N: O& p* }理由:圆柱型测砧可深入管材内进行壁厚测量。 建议使用 管壁厚度卡尺: - a$ H0 {3 o c
/ k% Z+ f" O. k* j2 o$ H# E: i1 |# t R- L8 r- t- m+ z; l+ }
& C5 g+ |7 {5 X$ U理由:主尺的量爪为圆柱型,可准确测量管壁厚度。 建议使用 管材厚度表:
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理由:测砧呈90°角,可测量管壁厚度或弯板厚度。 02 管内径的测量
0 H, {" A6 s& y0 z/ I! i
0 |; u5 D+ u+ Z建议使用 内径卡尺: , U5 S' L! O0 C/ y k
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h) [) d% T" _+ |: i理由:量爪为刀刃型,用于测量难以测量的内侧位置。同系列量爪还有尖爪型和内凹槽型。 建议使用 卡尺型内径千分尺: ! F/ l8 w% u/ I: |: R
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0 G: p7 D' O5 x' n$ S理由:卡尺形的测量面可实现通用千分尺无法实现的内径测量。 建议使用 内径表: # w( N! v0 X: H, {8 T) e) s1 B
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理由:可测量内孔底面的直径,接上延长杆则可测量深孔内径。 03 沟槽直径的测量 7 e) o& x8 b" X. a6 \
* }" g. _- R0 X1 y; W建议使用 薄片型千分尺:
9 a, l3 u* c8 R( y. y& N- L6 e1 l2 t
6 U! R7 A5 D! b; S! a7 N" R, o9 {) l# o* I) }2 S
理由:测量面为薄片型,可简单、准确测量窄槽直径。 建议使用 薄片卡尺:
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; N0 d9 V7 E4 A9 P z- b
( F! o' F+ c( z# b. Z6 l
理由:量爪前端为薄片形,可轻松到达窄槽的测量位置完成测量。 建议使用 刀刃型厚度表: $ V$ V! T: D; X/ _5 E) l
0 \+ [7 z! h! E3 d理由:量爪前端为片状,可简单到达窄槽的测量位置完成测量。 04 带有凹槽的内径测量 ( q' I p$ s/ V: K+ i, |
0 N V; \0 K" ~7 y建议使用 凹槽千分尺: 4 A8 S9 J8 g6 [% N6 S
' z( A" S' U/ K0 H' E& z1 X+ y# R
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理由:带有凸缘的测微螺杆和测砧,可测量凹槽内径和管材内凹槽深度和位置关系。 建议使用 钩式游标卡尺:
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3 s: q9 x- B/ T) U3 B. e. q: X- T
2 r. V: e% c; v, i! D理由:量爪前端为钩型,可测量圆筒内径阶梯槽尺寸。 05 花键测量 ! z' O! S. I' o/ f6 r
! C. h( r' z* @0 m: Z- O& ]
建议使用 花键千分尺: 9 N0 k& i& U! z2 q& Y9 _7 U
9 g1 S7 s: `5 B
L. n( @% _% m# C2 `1 F5 K/ D- v+ i* F6 e2 T, y3 d0 \: ]1 @
理由:小直径测砧可方便测量花键轴和槽的直径。 06 奇数槽丝锥铰刀的外径测量 5 W j: d( O* R3 C0 `7 C2 u
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建议使用 V型测砧千分尺:
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) b8 q5 P) C8 O) r$ p) ^" T
4 K, R/ s9 G+ r3 y$ h
, N/ l% \( ]* Y% l理由:V型测砧适用于测量奇数槽的丝锥、铰刀、铣刀的外径,可使用单针测量中径。 07 板材中心厚度的测量
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9 d6 I3 b5 F! K4 i. S& |建议使用 板厚千分尺:
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理由:超大尺架可轻松测量板材厚度。 08 公法线长度的测量 建议使用 盘型千分尺: 6 i' m, e L9 O* ]0 D, G, }" E, d
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理由:盘型测砧可深入齿根根部,适用于测量直齿圆柱齿轮和斜齿轮的齿根切线方向长度。 09 齿轮滚珠的直径测量
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0 o, G% M' N8 N3 ~建议使用 齿轮外径千分尺:
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& H3 E9 | Y4 f# c8 T+ b: c" ]
) @# Z7 L8 J6 U8 t$ ?" f+ J) @! t% u, J' R理由:可选择不同的可更换球型测砧 — 测微螺杆测量面型,可测量不同模数的齿轮 (0.5 - 5.25)。 10 螺纹有效直径的测量 9 O0 i# t: s" ^ t
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建议使用 螺纹千分尺:
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理由:固定测砧可测量60°螺纹。直接读取螺纹的有效直径,无需计算。 建议使用 可更换测砧的螺纹千分尺:
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) W- i1 A' p4 S! t. d* Y; E5 N+ z0 M理由:选配可更换测砧/测微螺杆测量面,对应不同螺纹的测量。直接读取螺纹的有效直径,无需计算。 11 孔心距的测量 3 O! A8 k5 `$ E# M7 z6 y7 e% ^
& X/ _+ |8 z" s3 z* i$ v5 [建议使用 偏置中心线卡尺: 7 h v0 e H; d) c3 k3 g8 w
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理由:带有偏置值设置功能,可直接对间距测量值进行读数。 建议使用 中心-中心型背置量爪型偏置卡尺:
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理由:带有偏置值设置功能,可直接对间距测量值进行读数。 12 单孔间距的测量 ( R, ]6 t% v4 [( T/ _: d2 m! m& g
5 \0 C1 ~* B Q! K建议使用 中心-中心型背置量爪型偏置卡尺: 0 }4 L C& e% F. ~
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7 ~+ E0 d. i7 n* g: q! B
% | J) s; G- X; s, L$ w1 g理由:边缘-中心型量爪适用于单孔间距的测量,且尺框背面带有量爪,便于从上面读取测量结果。 13 不规则狭窄部位的尺寸测量
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# ]8 y# X0 j' F, H# Z/ `建议使用 尖爪卡尺: 8 b; M9 U7 X& ]1 |. R3 b
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理由:尖爪型量爪可深入非常小的凹槽或轨道,轻松实现外径、内径、深度和段差等测量。 14 狭窄部位的厚度测量
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建议使用 尖爪千分尺: ) t. O3 Z: @8 {/ A8 ~
7 u* T) R2 b( K; S; [0 ^: a. y1 Z: u' r* U
/ J5 h, u b8 Z7 L* |理由:测砧尖端半径约为0.3mm,可用于测量钻孔、小凹槽、键沟等难以测量的壁厚尺寸。 15 段差部位的尺寸测量
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建议使用 偏置卡尺:
# I5 {7 ?. R; G+ Z: L$ m7 o
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+ R) j' a- p: U+ N2 X5 B# p9 }) k3 a- E2 G
理由:高度差的量爪设计,适合用于测量阶差断面和难以测量的工件尺寸。 16 凹部的壁厚测量 : l |( T1 s9 v% z2 [
$ O5 r( n; u4 a# z4 Y建议使用 球型测砧壁厚千分尺:
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理由:两个测量面为球面,可测量凹壁壁厚的尺寸。 0 x H; v' X# R9 G: I
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