正确安装轴承的五大步骤

一往冇前

是否正确安装轴承，关乎到轴承的使用寿命，所以大家一定要重视，下面轴承百科来详细介绍一下正确安装轴承的五个步骤，希望对正在使用轴承的您有帮助。
* j  w5 Q" u. r. m% o
: w+ N$ `+ ^! e$ r* x* X
4 K& \3 y! G. M
2 d# P) p9 B7 C$ E01使用轴承安装拆卸专用工具
" j2 F% @' z6 X* V7 g( B, a
先进的安装工具，能够避免安装时由于工具及操作不当带来的轴承损伤。例如，安装轴承时，工作人员曾采用铜棒敲入法，易造成轴承轴向受力不均，引起保持架变形，滚动体受损，游隙变大，且铜棒在敲击过程中，铜末飞入轴承保持架内，易造成轴承故障。
4 H' z9 p( T: g8 m4 J+ ^
02安装前做好轴承的检查工作
1 r' a- R% g. r) Y" |% r' @5 c
0 s8 {8 K: ~* C) e对于旧轴承，需检查滚珠（柱）表面是否存在毛刺、划痕、裂纹。旧轴承的径向间隙、轴向游隙是否合格，一般只测量径向间隙。对于新轴承，首先要检查轴承型号是否正确。例如：型号6318深沟球轴承，轴承内径90mm，其径向间隙范围为0.016～0.046mm，也可查到轴承最大磨损量为0.25mm。
4 |+ l; o" |' I4 I* F# p
03检查轴承与转子轴的配合尺寸

电机组装时，还需仔细检查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸，轴承外圈与端盖孔的配合尺寸。

0 a+ n4 p2 E% ~' ]04控制好轴承及轴承室内油的数量
  E( P: D& O# L* L( x/ Q- q2 e2 \
- ]& t4 I) F7 n3 @4 x轴承及箱内油量过多，会引起轴承滚动体打滑，造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦，损坏轴承滚动体，由于轴承油量过多，轴承箱内自由空间小，轴承的运行温度会上升，润滑脂赫度降低，滚动体润滑油膜变薄，润滑条件差，易造成轴承异音，表面失滑，缩短轴承的寿命。一般电机端盖侧设有轴承油室（设计成双密封轴承的电机例外），按电机的转速，轴承室可注油量可参照以下标准执行：电机转速＜1500r/min时，加油量为轴承室容积的2/3。转速在1500～3000r/min之间时为轴承室容积的1/2。转速＞3000r/min时，应小于或等于轴承容积的1/3。在实际工作过程中，对于高温高转速运行的轴承，应尽量少用带密封面的轴承，增加电机油盖存油量，并装设加油嘴，可提高电机轴承运行寿命。
3 O1 h6 z' [2 U. Q% S* m
' r: Q# Q1 `5 e% R" _$ r05注意保证绝缘完好
' }  B7 G+ J  }
对于外圈有绝缘设计的轴承，需注意保证绝缘完好。安装时若破坏了轴承绝缘，很薄的轴承油膜将被轴电压击穿，油膜击穿后，不仅使滚动体润滑条件恶劣，同时产生的电火花会对轴承滚动体形成电蚀，引起滚动体表面不光，加速轴承的磨损。