机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
12
返回列表 发新帖
楼主: 妙戈
打印 上一主题 下一主题

【求助】请问各位大神:工件前半段焊得好好的,后半段出现炸丝,怎么回事?

[复制链接]
11#
 楼主| 发表于 2020-10-20 17:03:53 | 只看该作者
及上开 发表于 2020-10-20 10:28: o- v0 A2 t8 D- _. j- K& u
从图片看,熔宽明显变化,熔深看不大出来,是不是焊接功率发生了变化,又或者后半段本身材质有杂质,或者表 ...
2 d0 f3 F3 s% x  I0 ]% E9 x: I
功率一直很稳定
* T8 u, z. R% b谢谢您!
  t& [  x5 M- B* h
回复 支持 反对

使用道具 举报

12#
发表于 2020-10-20 19:58:05 | 只看该作者
看样子这是二氧化碳气体保护焊吧。0 Y8 v" O) g: R7 n/ x2 T  y6 P
通常它造成炸丝的原因是:母材表面的锈迹、杂质未清理干净;焊接过程中的气体未调节好。
回复 支持 反对

使用道具 举报

13#
 楼主| 发表于 2020-10-20 22:12:51 | 只看该作者
远祥 发表于 2020-10-20 19:58- w) k8 @' b. M, b6 s) H4 N
看样子这是二氧化碳气体保护焊吧。1 O, o. g/ F3 w% N& f
通常它造成炸丝的原因是:母材表面的锈迹、杂质未清理干净;焊接过程中 ...
* e1 Y. K  J% [! k! f
是二氧化碳气体保护焊。
. q' ~! q+ M" E2 ?/ o0 B; g# `* r但都检查了,没什么问题' @6 G5 Z1 Q+ w
感谢回复
& I2 R: y8 u" f! J
回复 支持 反对

使用道具 举报

14#
发表于 2020-10-21 11:36:24 | 只看该作者
根据图中前20cm和后10cm的焊缝对比,看着像是后续焊枪的焊接角度和工件间的距离发生变化造成的。另一面焊接时没有出现焊枪变动所以直接焊接下来了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

15#
 楼主| 发表于 2020-10-21 15:55:31 | 只看该作者
机械学生鲁班 发表于 2020-10-21 11:361 M  i( V" b1 U) t! r; e
根据图中前20cm和后10cm的焊缝对比,看着像是后续焊枪的焊接角度和工件间的距离发生变化造成的。另一面焊接 ...
8 R! E3 @1 m, T
好的,我调整一下焊接角度试试看。7 _: V% [$ h; j$ [  \6 h
谢谢您!
: v0 V1 Q, |" I* f2 x7 Y
回复 支持 反对

使用道具 举报

16#
发表于 2020-10-26 17:19:14 | 只看该作者
后10cm焊枪速度快了吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

17#
发表于 2020-10-27 08:35:21 | 只看该作者
原来做自动氩弧焊不锈钢圆筒,我们也出校过类似的情况,当时因为电弧不稳定,通俗点说就是焊接主机质量不好了,电弧大小控制不稳,导致直缝焊接起头 结束 时候容易炸开,
回复 支持 反对

使用道具 举报

18#
 楼主| 发表于 2020-10-27 10:56:34 | 只看该作者
小马d 发表于 2020-10-26 17:19& @3 M8 M* z' C$ M5 J. Z
后10cm焊枪速度快了吧
) `, l( }7 h' \8 A6 g; W
应该不会的  谢谢您!
4 E5 X) E' `# w7 J, J& e
回复 支持 反对

使用道具 举报

19#
 楼主| 发表于 2020-10-27 10:57:51 | 只看该作者
火力不够 发表于 2020-10-27 08:35
5 Z* p- n* ?# V% J0 h! |1 i原来做自动氩弧焊不锈钢圆筒,我们也出校过类似的情况,当时因为电弧不稳定,通俗点说就是焊接主机质量不好 ...

7 m/ Q1 x+ ~- W- {8 I/ q9 E6 i- d- K这个原因有可能,焊机质量是一般~感谢您~~~
回复 支持 反对

使用道具 举报

20#
发表于 2020-12-19 20:44:49 | 只看该作者
地线,焊枪角度,就这两个问题
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-2-17 15:01 , Processed in 0.084838 second(s), 13 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表