|
有pn000软件,不信看下图。 , l& k1 u! O0 u! e1 ?/ ?/ w1 @
% R, U/ p# x' g! Q2 B2 lpn4000系统方案说明
: q; j+ ]5 H( X8 u- g" v Y1 o; n; [& K+ R! s, W
本系统为专业钣金设计及加工一体化系统本系统使设计、工艺和编程一体化,使钣金的设计和生产过程一气呵成,形成一个数据流畅的整体,可以大大减少编程的劳动强度;提高生产效率;同时有利于实现无纸化设计和生产。主要系统特点如下:
8 s) o& Q, g2 l/ A; h- L7 f, s% I一. 利用软件PN4000可提高钣金设计能力, 将钣金的设计和工艺平台统一,能将从客户的需求图纸到实际产品的流程压缩到最短。( u3 z8 Q8 X, {4 R. y
1. 三维设计:能利用软件PN4000进行可直接工艺编程的钣金三维设计,包括双折边和边角三方折弯的设计。PN4000同时具备与PRO-E、UG、IDEAS等软件的接口。9 o! W) o, \* Y7 [- |
2. 自动展开:设计后按照客户的经验参数自动三维展开,展开后显示折弯顺序,并可进行折弯干涉、碰撞等折弯工艺检测,不仅能节省大量手工展开的时间,同时精度很高。客户也可以在PN4000中自行开发展开公式。
' ]+ R. X' [) Z, z u! S7 o 3. CAD/CAM一体化:在PN4000中设计的图形可以直接编程,避免工艺部门第二次画图。. h" V z! f& P6 U9 G9 X
4. 通用各种钣金数控机床:兼容AMDADA、TRUMPF、MURATA、BYSTRONIC、FINNPOWER、SALVAGNIN等各种数控冲床,数控激光/等离子/水切割机,折弯机床和剪板机床。利用PN4000编程可以在不同厂商的机床上自由转换。4 U h# H S: Q+ m! p% c
5. 兼容现有软件:与公司现有软件Pro-E、IDEAS 、CATIA和AUTO-CAD等软件有直接接口,能充分公司原有的图形文件在PN4000中进行工艺编程。
: d1 v- i5 V2 r5 a6 ]) z5 T6 |- a二. 利用PN4000提高编程和加工效率。3 ?! f; H' `( A7 {
1. 自动布模:用PN4000的自动安排模具功能,可以将编程效率提高40%并充分利用所有模具,避免人工计算的低效和失误。
' t7 O8 W+ ~2 ]" ~ 2. 自动编程:自动模拟加工过程,消灭手工编程的错误、避免时间/材料的浪费。同时PN4000能针对不同数控机床编程,使一个编程人员能同时为多台数控机床编程。
* \0 Y- X+ i/ L& g! ` 3. 自动排料:PN4000的自动排料功能可以在整板上同时加工不同零件,不仅能提高加工效率,同时也能将材料利用率提高5%到10%。; ]# M5 F* i/ L; e" \0 L4 K7 ~0 J- p
4. 剩余板料管理:自动计算材料利用率和剩余板料面积,并且可以在不规则的剩余板料上自动排料。
! J3 x- r- z4 u% @% l, P 5. 自动优化加工路径:PN4000可自动计算最优加工路径,是数控机床的加工能力在单位时间内提高5%。
/ p* h. ?8 E# A" \, b, P# M 6. 网络传输:通过LAN 将PN4000所编制的数控程序从工艺部门直接传送到车床.6 A2 @+ X' O( H& p. r( h; L
三. 利用PN4000同时为不同的数控机床编程,不仅能是工艺人员在统一平台上同时为不同机床编程,而且使不同数控机床的文件能够共享,极大地提高了生产的灵活性。- D- w: {3 I/ [& T* H& P. }
四. 利用PN4000降低生产成本和提高生产管理水平。4 C8 C6 h; i7 K
PN4000不仅能充分利用数控机床的生产能力和提高材料利用率;并且能与生产管理系统对接,将所有加工程序的时间量化,并能自动核算加工成本和计算加工时间,使生产管理更加科学合理。 |
本帖子中包含更多资源
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员
x
|