我个人认为：如果选择法兰的端面为基准。那一定要在增加基准面的平面度公差。未标识长度只能说明此长度在垂直度公差等级０.０１范围之内。

我最认同9楼的观点。

同样的问题，果然每个人的理解不一样。

不知道你是怎么考虑这个问题的，我觉得这个问题在于基准的选择，当高度和底座的直径的大小相差不大的时候A基准为底座端面没问题，如果相差过大，标准的垂直度会被放大，那么我们通常基准会放到轴上，标注同轴度。基准和被测要素，一般要遵循基准比被测要素大。

其实这个圆柱的垂直度应该增加一个尺寸范围的定义，当轴长度超出多少，垂直度也应该随之变动。

说一下我的理解

没有标注高度的原因很简单：

因为测量的过程，通常都是三坐标多点测量，通过测量圆柱面来拟合出这个虚拟的轴线，圆柱面的高度也就是这个轴线的高度，因此无需标注

通常的垂直度仅限制自身，如果你希望限制装配后的状态，就如你说的，安装一个500mm长的轴。那就需要用到延伸公差带，用符号P表示，延伸公差带需要标注延伸高度，具体数值要看实际配合零件的尺寸。

测量的垂直度是0.02时，轴心未必不垂直，实际上一般都很小，为什么不直接写个更小的数值呢？比如0.002？那是因为测量时有其他误差干扰，比如轴的真圆度、周跳动、直线度都会影响垂直度的测量，现实测量值是个综合误差，所以一般标的高。即使你测的是0.02，安装个500的轴，只要轴足够直，另一端未必能达到0.3，再说了，这么长的轴的直线度你能保证0.2吗？真圆度呢，全跳动呢？实际使用中装配体想得到这么高的精度，那配加工就好了，比如固定A面，磨一下轴就好，当然轴和支座要有较高精度的定向槽，以防拆装后精度降低。

不管多高，公差带总是在直径为公差值的圆柱内。

应该是说明形位公差的含义吧。