参考永磁电机自动插磁钢的设备，优酷有视频的

1.分离时模组会受到侧向力，会影响模组使用寿命。
建议在料仓下方加导轨
2.如何填料？还有设备产量（多久填料一次）？
该机构料仓无法分离填料需要比较长时间。
3.需考虑料仓贫料时下料是否能正常
4.你可以考虑在夹具内埋磁铁，这样就不需要精定位了。另外这种强磁铁容易受到其它物体干扰，不建议用真空吸附上料，用抽插式上料好一点。

暮雨0 发表于 2020-6-7 20:22
磁铁不用推出来这么远的，可以拿事物模拟一下，小的强磁铁距离四五十毫米基本没有多少吸力了

个人思路：
这个推出来的距离的考虑是：料仓磁铁的整体磁力不会影响到分出来的单颗磁铁。
产品的磁力影响不一样，距离就会有差距。

磁铁不用推出来这么远的，可以拿事物模拟一下，小的强磁铁距离四五十毫米基本没有多少吸力了

wx_sK9h107T 发表于 2019-3-9 08:06
个人觉得用震动盘分当上料仓，再在接口上设置一个分料装置效率应该更高

大佬，那是磁铁啊你用振动盘，还不都吸到一起去了，我觉得tray盘上料合适

zxj8545576 发表于 2020-6-4 10:37
可以做成弹性机构，而且定位头用塑钢或者头部镶嵌优力胶。

以后可以考虑。

非标男 发表于 2020-6-3 08:25
这样是会有摩擦，采用在板子上面贴敷铁氟龙胶带来解决的。
夹磁铁的话会不会有破损风险

可以做成弹性机构，而且定位头用塑钢或者头部镶嵌优力胶。

zxj8545576 发表于 2020-6-2 18:37
其实这就是一个弹夹结构，不过我觉得加个定位气缸会好点，未掉下来的磁铁定住，减少磁铁与工件的摩擦。

这样是会有摩擦，采用在板子上面贴敷铁氟龙胶带来解决的。
夹磁铁的话会不会有破损风险

其实这就是一个弹夹结构，不过我觉得加个定位气缸会好点，未掉下来的磁铁定住，减少磁铁与工件的摩擦。