Cavalier_Ricky 发表于 2018-12-27 14:39
1）都1米多长的输送线，两头的辊轴，而且是包角超过90度的，我是绝对不敢用这么细的辊轴。。。如果是宽面 ...

牛

105798572 发表于 2018-12-27 15:12
感谢大侠指导，如果把平带换成同步带(同步带的芯线是钢丝)，这样会不会牢靠结实一点.成本上贵一点也还好. ...

换昂贵的皮带，只是把真正的隐患暂时盖住了而已。而这个隐患，早晚还得用不同的方式冒出头来的。

我上面说过：皮带辊，越少越好。
尤其是你这种频繁启停的机构，10根儿辊轴的惯性累加起来，可不是闹着玩儿的。
另外，这么多辊轴密集在一起，你们也应该没做过相邻的每两根辊轴之间的平行度检查和调节。

那么，说不定在哪根辊子上皮带是一边紧一边松的。这时，高速启停，就很容易形成茶几边儿轻松撕厚纸的那种效果。

所以，我还是推荐减少辊轴的数量、加粗辊轴直径、采用空心辊轴以降低惯性。

又省钱，又简化设备，又容易调试，干嘛不干啊？

Cavalier_Ricky 发表于 2018-12-27 14:39
1）都1米多长的输送线，两头的辊轴，而且是包角超过90度的，我是绝对不敢用这么细的辊轴。。。如果是宽面 ...

感谢大侠指导，如果把平带换成同步带(同步带的芯线是钢丝)，这样会不会牢靠结实一点.成本上贵一点也还好.

105798572 发表于 2018-12-27 14:07
看了型录，这次平皮带的最小驱动轮直径应该是50mm，从动轮直径应该25mm.当初因为空间的原因，是选的偏小 ...

1）都1米多长的输送线，两头的辊轴，而且是包角超过90度的，我是绝对不敢用这么细的辊轴。。。如果是宽面输送线，那就更不敢了。
    就是因为容易撕开。

    为什么？不知你有没有用桌子或茶几的边缘撕开过多层报纸什么的？
    一样的原理。边缘的R角越大，那报纸就越难撕。

2）才1米多长的输送线，不觉得辊轴太多了吗？

    一旦发现皮带跑偏，找那根儿调皮捣蛋的辊轴，都够你找的了。即使输送线下面还有别的东西，一共四根儿就够了吧。

Cavalier_Ricky 发表于 2018-12-27 12:10
按比例来看，驱动轮才40多，那些从动轮得多细啊？

撕开了吧。。。

看了型录，这次平皮带的最小驱动轮直径应该是50mm，从动轮直径应该25mm.当初因为空间的原因，是选的偏小了.现在领导想全部换同步带.估计是同步带比较结实一点的原因吧

去找皮带厂家的目录，驱动轮，张紧轮有根据皮带厚度，材质，驱动方向来确定最小轮径的要求。你的轮径看起来小多了。2楼大侠说的很对。应该是轮径太小超过弯曲的限度，撕裂的。

打算把平皮带更换位同步带的依据是什么？
我判断是疲劳断裂，所以可以先通过拉应力，弯曲应力（你的轮子较小），离心拉应力，进行校核，有了数据才好判断，不然就是拍脑瓜子。

按比例来看，驱动轮才40多，那些从动轮得多细啊？

撕开了吧。。。