还有那么多个，应该影响不大吧

找个氩弧焊高手补一下，再打磨下就好了

需要返厂修磨，估计要小一号才能使用

DYDLDZ 发表于 2020-9-13 16:47
9 V+ U8 Z, m  B! l& M2 ^2 y2 R采用焊后打磨

你可真敢说
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采用焊后打磨

我们每次修磨滚刀一般在0.15mm以内，磨损量基本控制在0.1-0.15mm以内，就要修刀。这样刀具整体寿命有保证。你算吧，1把刀就算有5mm修磨量，每次0.15mm，能修多少次？33次吧。  
我看到过上汽齿的滚刀，我插，刀修磨的厚度是0.75mm还能用，格里森的滚刀。太牛逼了。那把刀修了不止30次。估计在40-50次了。这样一算成本就低了。
3 X" K4 w' X1 L; C# [那几把刀，要不就对付用，效率低就低了吧。要不扔了吧，要修返原厂修，相当于在生产重磨一遍，和新刀价差不多了。哈哈哈哈

刀具要好好管理。

一看就是小厂的刀，建议
1，要根据工件，刀具估算出来刀具加工数量，到数量后强制换刀。查找原因，以后尽量杜绝此类事情发生。我们单位也有类似情况发生，滚变速箱齿轮的，要强制换刀，最大齿轮直径约200mm，一把粉末冶金高速钢的能滚400件，这时磨损均匀，一切可以控制。到400件，机床报警换刀。但是，有的操作工把数据清0接着干。前几十件还可以，往后刀具严重磨损，+崩刃，基本直接费了。一把刀16000吧。你们估计也差不多，靠经验瞎干，不强制换刀。最后就是这个结果。
2，小厂的刀，不好说了，可能刀具材料就有问题，热处理也有问题。毕竟刀具便宜，人家也不能保证什么。保证刀具质量基本靠嘴说。

矩形花键滚刀，要么一直修磨到那两个齿完整，要么不摸，串刀可以

cuiwu 发表于 2018-12-14 09:25
! B. I* C, E  r6 ]要想彻底解决：
  K; [1 y* K' ?" B7 m, Q& f; F方案一：把磨损地方彻底修磨掉，而且所有齿都要修；浪费很大；
方案二：重新设计滚刀参数 ...

, T% N, p7 e$ \& M操作员机加工悟性不大啊，只知道加工，不知道维护