机械设备是根据负载设计的，有它本身的上限
首先确认一下，你这台设备是否有压1mm薄片的能力，找厂家或者同行问问。如果确实有这个能力，再考虑是哪里出了问题
如果只是简单粗暴的换大功率电机，可能出现的结果有很多
1. 达到目的，运行正常
2. 齿轮异常磨损，短时间需要更换
3. 轧辊轴承寿命严重缩短
4. 设备框架无法承受巨大的轧辊压力发生开裂
我想除了第一种情况，其他的都不是楼主想看到的
一台好的设备，各零部件的能力是非常平衡的，这样，既能节约成本，又能满足功能。
如果严重超出设计载荷，所有零部件都会出现问题

楼主需要在普通电机前面增加减速器，以确保其扭矩能够增大。其实你这个设备和工艺有关系，如果直接把铜板压制成1毫米，跨度太大，建议分两次压，对应两种间隙。

我2000年刚刚上班的时候那个公司就有这个设备，我们叫轧膜机，就是减速机带动皮带传动的，好像是4条皮带。摩擦力比较大。你的设备最好参考市场成熟机型的配置

其实还有一种微型的轧机，小到只有100公斤，手动的。钢研所常见。楼主可找此类小型的，应该有合适的。

freelost 发表于 2018-9-28 16:13
我这个机子力度太小    分三次做不到，我每次下压大概也就0.2-0.3MM     压3次左右就去退火，好在量小

如果以前是5cm宽度的材料现在换成10cm，那么下压深度也应减少一半。
电机不变的情况下减速比越大扭矩越大，其他部件（主要是轴和轴承）的强度够就行。但是，小型机器往往冗余很低。
皮带打滑是为了防止憋坏电机，尽量不要自己改成减速电机，都需要计算

我看做无油衬套的采用分级滚压，比如从4mm轧到2mm,再从2mm到1mm。你这个厚度差有点大
在温州看做银触点的也是这么玩的

去缸活塞泵 发表于 2018-9-28 16:07
一次成型还是分多次？应该分几次轧制吧，材料延展性好是一方面，机器的性能是另一方面。4mm厚度轧制到1mm， ...

我这个机子力度太小    分三次做不到，我每次下压大概也就0.2-0.3MM     压3次左右就去退火，好在量小

一次成型还是分多次？应该分几次轧制吧，材料延展性好是一方面，机器的性能是另一方面。4mm厚度轧制到1mm，最好分两三次成型，这样成品质量也好一些

freelost 发表于 2018-9-28 15:39
实在不行改成链条轮

没保证会过载的前提下不要用链轮，可以尝试其他皮带，电机输出轴增加了减速机，也可以增大小皮带轮直径，加大接触面积增大摩擦力

freelost 发表于 2018-9-28 15:38
要是可以搞窄点，谁愿意这么改呢。。。。。。

那就建议第一个方案吧