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你的 想法是对的以产品为中心一步步画自顶向下。自底向上 都可。俩方法都有各自的优点也有各自的缺点 我觉得对软件不太熟的话先自底向上较好。后期修改时会容易些 不然关联太多修改较大的话报错该蒙了，非标这玩意对软件要求不高  等玩多了就会觉得自己设计的东西除了外购件外 基本就是各种块块落在一起 同一种产品给10个设计师就有10种设计，成功与否关键在于方案可行性

自顶向下有什么缺点？并不是每个件都自顶向下画，怎么快怎么来。先根据方案把需要的外购件数模放入装配体中电机，线轨，气缸，之类，它们相对位置约束好，再增加机架，安装板，之类。然后评审。修改，再评审，再修改。最后打孔，出图。以上方法做单台小设备很管用。如果项目大的时候就要分工做了，比如一个两千万的项目应该分给五个机械，这样每人大概四百万的产能。各设计人员一定要多沟通。因为这个时候没什么方法好用不好用的说法了。现实情况复杂工作量大，只能看个人能力了。

wx_U1GQ0kWK 发表于 2018-4-4 10:31
个人觉得先出结构图，定好零件尺寸大小及各零件之间的间隙，再出3D零件图及装配图

那兄弟个人设计的时候又是怎么做的呢？按兄弟的觉得吗？
大家好好聊聊，
我看还有好多人也不会，正好让小白们都学学。

个人觉得先出结构图，定好零件尺寸大小及各零件之间的间隙，再出3D零件图及装配图

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不知道大侠们怎么整，我抄别家机器是这样的，
1先确定产品的尺寸，技术要求，
2去看人家的机器，照着把大概方案3D画出来，大概动作流程画出来，
3再开始从上料结构开始细化，一步一步推过去，一般都不先打孔，只搭积木，堆零件尺寸和标准件，最后来打零件与零件或者标准件之间的安装孔
4.因为之前动作和方案3D在，所以上下料，工作工位的大概位置已经定了，从上料开始顺推，配合，推到下料，再回头来看整体动作流程。是否能满足要求，我一般都是多多少少能找到相似的机器实际看过，不能只有图片。
检测干涉，孔对齐，没啥问题就出工程图做样机。