求助：自动分选料结构

查看数: 10882 | 评论数: 46 | 收藏 0

关灯 | 提示：支持键盘翻页<-左右->

发布时间: 2017-11-1 17:17

这种指甲剪的钳身产品想做自动上料，有哪位大神给提点建议？要求表面不能有刮痕刮伤情况，每分种出料达到30-40个。

978440414 发表于 2017-11-7 15:45:40

建议采用多级供料形式，现将产品从大料斗里分理处少量产品进行自动排列上料，这样可减少产品件的碰撞，也可参照弹簧上料模式

kinglian 发表于 2017-11-7 08:25:03

张磊亮发表于 2017-11-6 17:23
散装？那岂不是到你手里已经是堆在一起了？不是已经碰花了？

散装但是没碰撞，说的是频繁碰撞，没有碰花。

kinglian 发表于 2017-11-7 08:23:01

shaftar 发表于 2017-11-6 22:27
如果吸磁的话考虑一下电磁铁每次确保吸一个的话也许能行，我瞎说的

电磁有试过，会吸起来两片或者更多的情况，而且放下来的时候由于有残留磁性，会粘住电磁铁，不太稳定。

kinglian 发表于 2017-11-7 08:21:36

tangjingsh 发表于 2017-11-6 16:06
产品卡到一起，应该高度不一样，加个超高剔除的结构。其实整个算起来就是振动盘的直线结构了，不过震动改 ...

这个建议不错

shaftar 发表于 2017-11-6 22:27:37

如果吸磁的话考虑一下电磁铁每次确保吸一个的话也许能行，我瞎说的

张磊亮 发表于 2017-11-6 17:23:09

散装？那岂不是到你手里已经是堆在一起了？不是已经碰花了？

tangjingsh 发表于 2017-11-6 16:06:31

kinglian 发表于 2017-11-4 17:43
先谢谢哈~
你这个建议很有启发。
就是有些问题还想跟你请教一下，

产品卡到一起，应该高度不一样，加个超高剔除的结构。其实整个算起来就是振动盘的直线结构了，不过震动改变成输送线。要费点心思

参与人数 1	威望 +1	收起理由
kinglian	+ 1	问题描述清楚，显得很专业！

qinyuhanmo 发表于 2017-11-6 13:10:50

kinglian 发表于 2017-11-4 16:38
你这个思路是挺不错的，耐何现实上一工序为电镀收光，要连起来确是很难实现的问题。

这个兄台说的不错，从工艺上改吧

Enjoy_glU1D 发表于 2017-11-6 10:56:23

kinglian 发表于 2017-11-4 16:47
有个大概方案吗？想跟你学习一下。因为考虑到粘透明胶也是需要排料的吧？如果是要排料的话那是不是就回到 ...

这只是我的想法，可以去网上找找看，或许有更好的主意

		自动登录	找回密码
密码			注册会员

回复