从现有信息情况看，砂轮或主轴的可能性更大些。
1 b1 ?/ ]/ s+ V4 k& |+ W不知道楼主现在可有结论了否？

解决了吗？我也是才看见
( f& h& _* G6 m9 e7 ]: P0 i很像我们以前出现的磨削裂纹，
$ B, n* X& f+ t3 E& @% Z5 y0 n! w1）主要是加工速度过快。（也要调整一下冷却管，喷射位置是磨削点）
2）就是材料不行，估计是国产一般的材料。进口料很难磨出这种效果来。
4 _+ P0 _3 q; |  L0 N' X5 V; S其他因素影响太小了，最有可能的我也就能想到这么多。

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从以下几个方面考虑：
) F% A. L, Q6 l6 Z5 k１.开槽加工吃刀量太大，建议降低砂轮进给速度和提高砂轮转速
２.砂轮切削力不够，建议重新修磨或换一个品牌的砂轮
% @/ h  G2 e& R# _( |３.刀具设计不合理，刃芯尺寸偏小
9 c( r3 y* u% t( o' b0 V  \. r7 W４.棒材有问题，气泡或烧结强度不够

加工容屑槽切削热太大，冷却液急冷造成的，加工速度降下来试试。

东海fyh126 发表于 2017-6-26 22:17
- B3 C# c$ j5 D, ^; l没考虑热影响吗？？？？？

能具体说说吗

没考虑热影响吗？？？？？

其它规格都没有问题的话，很有可能是刀具设计的问题，最薄处强度不高啊

xiaobing86203 发表于 2017-6-26 17:44
背吃刀量和进给量过大,使钨钢刀具强度不足,而引起的断裂现象。

谢谢指点，同批次其它规格加工过程中都没出问题，就这个不行