工艺系统刚性差该怎样解决

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发布时间: 2017-5-10 20:29

一、问题描述：近期做了一把非标刀杆，如图所示：刀杆直径56mm；连接处还剩13mm；要加工此件的内孔底面进行反勾车削至直径尺寸138mm；刀杆材质：40Gr；工件材质：HT250；使用刀片：CBN；二、验证结果：因 ...

地球MAN 发表于 2018-4-4 19:55:44

楼主问题解决了没。

YLH_Ze8OR 发表于 2017-5-23 14:24:48

YLH_Ze8OR 发表于 2017-5-12 09:40
工件为什么不反过来装夹呢？

那为什么不在前工序一步到位呢？

喀秋莎88 发表于 2017-5-19 10:51:59

这个刀具主要问题是刚性不足，你的切削参数，是在刚性不足的情况下调整，可以改善，但很难从根本上解决问题。
我的意思是，用一把刚性好些的刀，通过翻身进入工件内部。
进给的话没问题，因为我没画细节。
主要你设备不支持。

五面怪 发表于 2017-5-18 09:25:55

喀秋莎88 发表于 2017-5-17 22:03
不知道楼主的设备就是三轴吗？

如果可以的话，可以弄个四轴的床子来加工

这个真不是？就是简单的两轴设备！

搞把大刀，怎么实现横向进给车削内腔底面呢？

目前实验结果：
1、通过改变刀具的几何角度及改变切削用量，“颤纹”问题有所改善；
2、此刀杆的刚性确实不足（刀杆连接处太少）；刀具还有所改善；

喀秋莎88 发表于 2017-5-17 22:03:09

不知道楼主的设备就是三轴吗？

如果可以的话，可以弄个四轴的床子来加工
弄把大刀，翻转进入工件内部。

只有快乐 发表于 2017-5-15 19:50:19

40Cr调质，结构性能会好点。但是你刀杆发颤主要还是刚度上的问题

大米xiao 发表于 2017-5-12 19:26:39

学习中，不发言。

五面怪 发表于 2017-5-12 17:53:00

林泉之乐发表于 2017-5-12 13:39
说实话我是不会出主意的，这次你帮他搞定了，下次他弄出个更奇葩的来，什么时候是个头，就应该让这样的人 ...

呵呵.....目前的情况改善了一大截！

只讨论此方案的可行性，其他的事项不做讨论......望见谅！

林泉之乐 发表于 2017-5-12 13:39:42

说实话我是不会出主意的，这次你帮他搞定了，下次他弄出个更奇葩的来，什么时候是个头，就应该让这样的人吃吃苦头，他才会清醒

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