路过，学习了

这种孔，很明显用喷吸钻，我司可轻松解决此问题

学习了

1）中心钻要与刀片有过切量（直刃钻转90度，削扁）
0 H7 P% U8 |' ?, [) S+ I& F# o2）冷却孔在刀片下方开
5 ]! Z8 t' @; i* u9 b* M- a% f3）刀头四周加导向条
4）机床加引导（或之前先打引导）
8 u: ]8 L, x2 W; @. k: e5）跳动0.1以内

加长钻啊直接钻出来，搞这么复杂。
( h5 C$ l' c- O4 W* ^两个方法
1，大小钻头直接加工。
2.先钻，再加长镗刀杆（高转速，低走刀，刀片吃满）

  检测刀杆是否有挠度，偏 不同心。合金钢，太硬不好，以前用过很好用的额

想当然，以为模仿个样子就够了，结构参数才是重点，

分析一下刀杆破坏的原因：
       1.导向影响：此钻头应为外排屑机夹深孔钻，这种钻头为不平衡刀具，加工时产生的径向切削力不平衡，易使刀具造成径向偏移，没有可靠的导向，被加工的孔就会偏移中心造成钻杆弯曲而破坏。（此钻头仅靠中心处的钻头导向是远远不够的）
( `/ c6 {  z8 c) v" I. X5 G, D       2.排屑影响：20Mn是低碳合金钢，塑性、韧性大，相对来说不易切削，特别是不易断屑，过长过大的切屑不易排出。（此钻头钻杆直径50，钻头直径65，单边排屑间隙只有7.5）切屑堵塞在孔里与工件刀具相互挤压增大扭矩，使钻杆扭断。（从第二次试切的刀具照片可以看出）切削液压力流量达不到要求也影响排屑。
4 c. U0 v) D" E0 z解决的办法：
       1.增加和提高导向性能：深孔加工导向起着很重要的作用，因为深孔刀具是不平衡刀具，如枪钻、BTA内排屑深孔钻、喷吸钻都需要导向套导向或预加工导向孔。此钻头可在钻杆部分加导向套或在工件前端预加工导向孔，在钻头结构上应该增加导向支撑块（与内排屑深孔钻相似）提高自导性。
       2.提高排屑性能：  选择断屑好的刀片刃形，选择合理的切削用量，一般提高断屑性能是提高走刀量，而提高切削速度对断屑影响甚微（增大走刀量应考虑刀片后角）。再就是增大切削液压力和流量，这个应该参考内排屑深孔钻的工艺规范。

自己做一个就是，用45号钢调质一下，实心，刀头用白钢刀焊接，冷却可以在刀杆上绑一塑料小管，