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求助,转台设计

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发布时间: 2015-11-14 14:26

正文摘要:

如图所示,目前有一转台上有6个工位,其中转动模具旋转工位时,模具可旋转,转速最高约900r/min,轻载。模具本身重量小于5kg,在一个工位的工作时间 约为12秒。 以前是机械设计版块看过有人曾经问过类似问题,求助大 ...

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b_jianwen 发表于 2015-12-30 11:43:09
分度盘
maxtlovell 发表于 2015-12-29 17:06:20
有一个自动削苹果机里的结构,我觉得很适合你..
只是不知道你还有啥其他要求没
贾维斯. 发表于 2015-12-27 20:12:51
转速不高主轴加齿轮
yanzheng520 发表于 2015-11-21 17:15:46
需要可以加我QQ啊,214367981
yanzheng520 发表于 2015-11-21 17:13:38
需要旋转的工位,单独放置电机,到位再连接旋转。这种类似的机器我们做过的
laoli3sh 发表于 2015-11-18 10:19:33
楼主,以前见过一个英国六工位离心铸造机,工作过程和你描述的很相似,它在需要特定转速的工位设置一个固定的常发光管,而在随工位旋转的托架上设置对射开关,当工位转到特定位置时,随工位转动的对射开关接受到固定的常发光管的光信号,然后由PLC控制该工位的转速达到设定的值。不知道我说明白没。
自由度007 发表于 2015-11-17 16:12:03
我觉得,每个工位都设有一个小电机,转到需要旋转时,接通电就好了。简单、可靠,成本也不会太高。
ghq2010 发表于 2015-11-17 12:40:49
最简单的方案就是分割器+离合器(可以是电磁离合器),都有标准件,不用想破脑壳
尘世天涯 发表于 2015-11-17 11:01:57
害怕伏枥 发表于 2015-11-16 14:02
楼主的语言能力差了点,开始问题没说清楚,补充后虽然有用词错误,大致可以让人明白了。
用词错误是“间隙 ...

感谢彭老的肯定。
不过窃以为第二种和第四种也可行啊
第二种是利用自动打螺丝的结构,批头开始的时候慢速旋转,待扭矩上来以后表示批头与螺丝头已经咬合,这时候就可以高速旋转

第四种,要受限于产品要求,如果产品附近不能有磁铁,那这个方法就不可行。当然最好还是多个磁铁一起吸合,彼此拉开间距,这样可以传递比较高的扭矩

请彭老点评。谢过!

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