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标题: 设备成本过高原因分析 [打印本页]

作者: 东东2012173 时间: 2015-10-26 14:17
标题: 设备成本过高原因分析

最近看到几个新闻：

1.前工信部长李毅中称：我国制造业成本上升明显达到美国的90%。

2.富士康决定在印度投资设厂。

联想到前阶段公司做的成本核算，一台设备机械加工件和标准件成本竟然和售价差不多。心中一惊，长此以往，如何了得。亏得不止税费，还有物流仓储费，设计费，接待联络费，人工组立费。特别人工费，现在逐年升高，普通员工，技术人员，工程师。每个人员创造的价值一定要大于其每天的收入。这样机构才能正常运转。才能有盈利。但是实际发现，员工努力了，其收入低于市场平均工资。领导经常24小时运转，半夜还在电话，QQ联系。但是设备价格又高于市场平均价。问题已经出现：设备成本太高！！

设备成本高主要是加工件成本高。按传统理念加工件成本高可以分为以下几个理由：

1.材料费用高。

2.工件太复杂，设计结构不合理。

3.加工工艺不合理，加工时间长。

4.机加设备选择不合理，比如本来激光的用线割。

但是结合我们公司情况，加工件都是外协。我分析成本高的原因如下:

1.工件结构复杂，设计不合理。

2.外协供应商加工工艺运用不合理，报价高。

3.与客户联络不明确，设计更改。

4.没有批量加工。

如何就成本高的原因进行改善呢：

1.就工艺结构复杂设计不合理：工程师所有加工件都要逐一核对，都要知道价格。单件高，高在什么地方，是材料，还是结构。能简单的尽量简单，但是也不能全听供应商的，自己要有判断，在不影响功能前提下更改设计。这样能避免很多问题。

2.就外协供应商加工工艺运用不合理，报价高问题：多询几个有资质的供应商，做到货比三家，心中有数。

3.就与客户联络问题：把所有与客户易产生纠纷的问题，做一个表格，逐一确认。避免后期返工。

4.尽量批量加工零件，单件与批量的成本不是一星半点，一个打火机一块钱，一个指甲剪一块钱，如果只做一件，那不是几十倍成本，而是成千上万倍增加成本。

马上要去桂林旅游，虽然很短，要忘掉琐事的烦恼，听首摇滚，跟着音乐找到彼岸。

作者: 祥云飞鱼 时间: 2015-10-26 14:26
看到你们沉头孔就知道原因了

作者: 东东2012173 时间: 2015-10-26 14:28

祥云飞鱼发表于 2015-10-26 14:26
看到你们沉头孔就知道原因了

图片不能代表我们的产品，

作者: 祥云飞鱼 时间: 2015-10-26 14:45
公司越大组织架构越多信息交流成本越高对于设计者而言，成本控制其实就是按照公司固有标准体系靠拢，成本自然就降低了。
以前公司200万设备，我们公司连装配工都知道成本怎么算的。因为我定期做质量成本核算反馈（棒子和鬼子就喜欢搞这些）。
所以现在公司都在建质量体系系统和成本核算方案设计标准化。其实一旦成功，企业竞争力明显增加。

作者: 骑着龙看海 时间: 2015-10-26 14:58
工艺设备估计站的比重大。

作者: hyr003 时间: 2015-10-26 14:58

祥云飞鱼发表于 2015-10-26 14:26
看到你们沉头孔就知道原因了

请问沉头孔有什么问题？

作者: xiong__007 时间: 2015-10-26 15:06
我们降低成本的办法还有：
1、能买到的东西绝不自己加工；
2、车床件的零件和铣床件的零件分开做，根据外协厂家来看，（擅长车床件的外协厂家发车床件，擅长铣床件的厂家发铣床件。
3、零件精度要求高的和一般要求的零件分开做。
4、研发时数量少的零件，和批量设备零件搭配着下单外协厂家。做批量零件的同时要帮忙把零散零件搞定。

作者: wpc 时间: 2015-10-26 15:09
个人观点：
所谓“成本高”的原因是用高精尖设备加工低附加值产品。
技术人员没有充分发挥积极性，没有创造出更多的价值。
用数控设备加工普车、普通铣床就能加工的产品成本怎么能不高？
员工加工产品只图方便省事，设备用最好的，刀具用最好的，编程参数选系统默认，加工工时也不控制。成本怎么能不高？
产品生产成本的组成有很多方面。降低加工成本、设备成本，增加产品利润最好的方法就是先做PFMEA再加工。

作者: 辉辉在飞12138 时间: 2015-10-26 15:53
一道道的工序要好好分清楚啊

作者: 东东2012173 时间: 2015-10-26 15:54

xiong__007 发表于 2015-10-26 15:06
我们降低成本的办法还有：
1、能买到的东西绝不自己加工；
2、车床件的零件和铣床件的零件分开做，根据外 ...

大侠的方案可实施性较大

作者: 东东2012173 时间: 2015-10-26 15:55

wpc 发表于 2015-10-26 15:09
个人观点：
所谓“成本高”的原因是用高精尖设备加工低附加值产品。
技术人员没有充分发挥积极性，没有创 ...

数控车等设备比普车普铣加工费还便宜

作者: 杭州泰电 时间: 2015-10-26 17:34
我可以打个广告嘛？我公司做非标设备的，更多的是检测设备。如果有需求，可以联系我们，交个朋友一起发展。不敢自夸行业最低，绝对物美价廉！

作者: 江南遥望漠北 时间: 2015-10-26 17:40
我也算是做非标类设备的
觉得做大时成本不在于材料
1.成本高在没有核心竞争力，利润最高莫过于核心竞争力，以我的行业为准一台比较贵的设备，陈本最贵的莫过于激光器 CCD DD马达伺服电机控制卡（含软件），这些东西贵在你不会做或者做不好。还有就是公司的产品的性能，换成我们公司就是设备的稳定性和寿命，在能完美实现功能的前提下，设备最大限度的保证稳定性和高寿命，没台设备都如此。那么你的设备经过考验后，价格上浮多些，客户也是愿意买单的，从他们的角度考虑，优质的设备，省去了维修，省去了停产时间，加长了寿命，这就是节省成本。
2.效率成本我一直觉得管理过程太繁冗要不得会阻滞过程进度。人员工作的态度也是一大病症，一天的活要做2天这部分成本就增加了一倍。公司没有行业积累，人员流动厉害，10年如一年，这是极大的成本损失，前人跌过的坑，新人继续撞上去，好的设计，做完了也就完了，从设计角度考虑，没有去芜留精的过程，就是在原地踏步，就是成本一直再那。

作者: shootbomb1 时间: 2015-10-26 18:19
现在国内民用产品生产，一切都以量为前提，量上不去就不用多折腾了
有量看具体情况，可以全部内做，也可以外协加工自己组装
自己加工要舍得一次投资买好设备
外协就是保证质量逐年往死里压价，有单不怕没人做

作者: 东东2012173 时间: 2015-10-26 19:55

江南遥望漠北发表于 2015-10-26 17:40
我也算是做非标类设备的
觉得做大时成本不在于材料
1.成本高在没有核心竞争力，利润最高莫过于核心竞争力 ...

大侠是从长远考虑

作者: 东东2012173 时间: 2015-10-26 19:56

shootbomb1 发表于 2015-10-26 18:19
现在国内民用产品生产，一切都以量为前提，量上不去就不用多折腾了
有量看具体情况，可以全部内做，也可以 ...

单价太低，也不好呀，要让供应商有搞头

作者: 卓森 时间: 2015-10-26 23:14
本帖最后由卓森于 2015-10-26 23:29 编辑

就说一下我将要离职的公司吧
坐标深圳
设备成本高原因如下：
1.内部加工单位报价虚高；
2.财大气粗，设计零件结构时不太注重加工工艺和产品确切所需的精度；
3.简单设备复杂化了；
4.标准件选型盈余太多了（反正选差了设备出问题找我，选好的贵了又不找我掏钱，控制得当，设备开发的好又没我一分钱）；
5.大公司流程繁琐，从设计投单后，加工件→本单位生管→加工单位业务→加工单位生管→现场加工；
标准件→本单位请购→本单位采购/集团中央采购→供应商→（比价？）
流程长，交期长，人员多；
那不是有一张图叫什么。。。
就是描述设备开发中，设计、采购、组装、调试等工段对设备成本的影响嘛
设计对设备的成本影响占70%的比重，然而设计成本却只占30%，大概就这个意思啦；
有看到图的请远程我。

作者: 番茄西瓜 时间: 2015-10-26 23:21
外协并非最终出路，建立良好的供应关系才能够保持较好的发展

作者: 巩贺 时间: 2015-10-26 23:34
一般性要求的东西你压压价可以，亏本的生意总是没人做的吧，反正你压你的价我省我的工。高要求的东西价没有那么好压的吧，几百万的设备背后都是有靠山的，一次两次帮帮忙可以，时间长了就不和你玩了。建立良好的供应关系大家有钱赚，你发单也不让你为难.

作者: zms9439 时间: 2015-10-27 08:51
支持一下，写得不错

作者: 彼岸之花 时间: 2015-10-27 09:07
一年就忙几个月，剩下的时间就是打混，坐等拿工资，人力浪费

作者: wjiafu72 时间: 2015-10-27 10:23
找两本精益生产的书来看下，成本过高的原因远不止这些。

作者: 高伟121 时间: 2015-10-27 11:01
借鉴借鉴

作者: 海边民工 时间: 2015-10-27 22:49
都是分析加工方面原因，为什么不分析一下研发方面呢。一台设备卖的价格跟成本一样高的话，个人觉得要不市场已经饱和，要不这设备很烂，这样的设备已经没有必要做了，把时间精力和资金投到研发去，比苦苦去敲诈价格成本强多了。

作者: 东东2012173 时间: 2015-10-28 17:31

海边民工发表于 2015-10-27 22:49
都是分析加工方面原因，为什么不分析一下研发方面呢。一台设备卖的价格跟成本一样高的话，个人觉得要不市场 ...

大侠，思想独到，但是设备有市场需求，公司有不想放弃这个单。

作者: 陈云奇哥 时间: 2015-10-29 11:26
受教了

作者: 毛血旺的尖叫 时间: 2015-10-29 11:58
这种好帖就应该多一点。

作者: 廊坊金信 时间: 2015-10-31 11:52
我是河北廊坊的做自动化零件一站式采购的业务。现在真是机械行业成本计算很重要要质量还要低价，不容易满足生产型厂家的需求了。我的QQ 有需要对比采购价格的可以加我 284075916

作者: 廊坊金信 时间: 2015-10-31 17:12

祥云飞鱼发表于 2015-10-26 14:45
公司越大组织架构越多信息交流成本越高对于设计者而言，成本控制其实就是按照公司固有标准体系 ...

现在面对客户的要求价格没法上调，但是产品质量还在一直的追求高品质。所以造成很多企业感觉利润空间越来越的小，再加上现在人工费等等一切都在上调。要是从零件采购到组装跟上现在一站式采购的脚步大企业是会降低很多成本的，采购成本，缩短交期，质量还有保证，一般一站式采购是会提供零件的CAD图纸等等一系列参数对于工程人员能更快的完成组装和改装。总的说就是节约时间变相降低人工费。

作者: 遇见未来01 时间: 2016-6-28 17:52
非标这个行业已经恶性竞争给搞黑了

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