第二种车床加工因为在里面,工艺不好加工。设计时首要考虑的是加工工艺,越简单越好! |
本帖最后由 机加小牛 于 2015-11-17 21:22 编辑 我们单位有这样的 大圆内径60壁厚3 里面轴是10mm的 深度70 总高度75 就是个杯 中心插根轴 数车精加工的 棍上面还要有个M8 再接一个50来长的10mm轴 材质ly 要是304那加工费~~ 杯 罩 的可能性比较大 |
第二种设计脱离实际啊。 |
如果是小批加工,开料都是一样的,如果精度要求不高,感觉也差不了多少钱,如果精度要求高,那可就不好加工了 |
第二种很是奇葩 |
凸轴的加工和测量是个问题;分开两体加工,然后焊接可能好些,不知道工艺允许不。 |
50mm的孔那深度得有80mm了,不好做 |
第二种加工,验收都是问题,看你的照片上活塞尺寸应该不大,小空间里加工一个小凸台,不管刀具还是两句都要定制,个人建议按照第一种加工成通孔,然后在做端面密封,可以考虑一下JB/ZQ4444的螺塞加铜垫或者组合垫圈,液压系统上常用,承压31.5MPa |
第一种同心度精度好保证,加工比第二种简单。同精度的情况下第一种成本要低。 |
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