1MPa也不大啊

害怕伏枥 发表于 2015-2-13 18:58
管子直径有大小的试压，为方便起见，应该尽可能用端面密封。
管端状况如何？不能用端面密封吗？
即使用管 ...

断面密封，赞成，我们基本是这么干的。另断面车沟槽，密封圈挤入，漏出少许即可，如此在两端加压（气缸）夹紧，然后开通气源测试。

我认为楼主目前设计的特殊件的内六角孔多余，楼主回复“ 六方的作用是涨紧时，最左边的零件不转动”。
当然知道楼主设计的意图，只不过楼主的想法不对。
没有这个六方配合，在结构拧紧时，左面构件只有在与橡胶件脱空是才有可能转动，只要这个构件与橡胶件接触并稍稍压紧，就决不可能再转动了。
理由很简单，橡胶件被压紧，拧螺杆产生的转矩不足以克服橡胶件与管内壁的摩擦力。
不论是计算还是实践，都容易证明。

楼主在4楼说了“不能在外径上做文章，外径有其他用途”，又在7楼的点评里说这个密封“有其他结构来消除，有东西顶着，这个结构只是密封作用”。
那么又有问题了：如何顶，这“其它结构”又是怎样的结构？
还有另外一个很重要的问题，12米的管子，那“一端连泵”又是怎样一个连接法？

害怕伏枥 发表于 2015-2-14 08:45
如果不方便用端面密封，就只能用管内密封了。
楼主的设计不好，一是麻烦，有需要特别制作的零件，每个尺寸 ...

学习了。

如果不方便用端面密封，就只能用管内密封了。
楼主的设计不好，一是麻烦，有需要特别制作的零件，每个尺寸的管子都要单独制作模具，性价比不好。这个特殊零件的设计也有问题，单面涨开，内六角多余。
用管内密封的先决条件是管子为无缝管，并且内壁的圆度和粗糙度有一定保证。
已经知道楼主测压的管子内径为73-76毫米，在1MPa压力时最大管径密封件端面受力约为4500N。
密封中橡胶件对管壁的附着力必须大于它。
锥塞斜度为20度，轴向力对管壁的放大约2.7倍。若橡胶对钢的静摩擦系数以0.3计，考虑到轴向力需要先克服橡胶弹力才能对管壁施压，安全系数至少至少应该取3。这样，密封里螺杆的拉力大于15000才好。螺杆直径应大于16，并且最好用梯形螺纹。
不知道楼主设计的特殊件上的橡胶选了哪一种，这也是很要紧的事情。一些涉及密封件多次拆卸使用的文献里都说到这个事。

自来水的水压一般是0.01-0.6Mpa ,你的测试压力只有1Mpa，不算很大，内壁情况允许的话，在端轴上加几个O型圈来密封；内壁情况不良的话，试试多组唇状密封圈！

1Mpa，最大也就400多公斤的力道，不如使用外夹式的工装，当然了，內胀结构也挺好的，毕竟一根一根的试压外夹也省不了多少时间

不能用端面密封，薄壁管，
也不能在外径上做文章，外径有其他用途。