为什么自动攻丝机工件总有打滑的，夹不住？

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发布时间: 2014-10-20 21:24

说明：工件是一圆柱带法兰空心钢件，外径12mm（公差正负0.1），内孔8.9mm.攻M10的牙，挤压丝攻,螺纹深度10mm.图片是我攻丝机的夹具部分，压头的齿机器上是没有开的，是小半圆。夹紧气缸缸径63，杠杆力臂90mm, ...

孤若流星 发表于 2014-10-24 11:54:18

黑色的是什么材质，改成优力胶怎么样？

45#钢，热处理的。优力胶不行，因为攻丝的时候工件的温度比较高！发表于 2014-10-24 13:56

sz-automate 发表于 2014-10-23 10:44:33

攻牙的力大于夹紧的力肯定打滑

是啊发表于 2014-10-23 22:48

有木有 发表于 2014-10-22 16:29:54

我做过一种产品和你的非常像，我们也是攻M10的牙，不过材料是铝管，长度有600mm，是水平攻牙的，也要滴油，我们的铝管不能刮花，所以夹具不能开牙，只能做半圆夹具，有时候会打滑，后来把夹具夹宽，加大加持面积，然后又加了一组夹具，后来几乎不会有这种打滑现象了。

我的这个产品不大，夹持的接触面也有限啊。发表于 2014-10-23 22:38

听、一首歌 发表于 2014-10-22 14:17:45

楼主跟我做的这个项目很类似。
我是攻M14的外牙。上夹具我就是开了一些槽，但是你所说的开槽是为了漏油我觉得问题不在这，而是开槽是为了增加摩擦力

有增加摩擦力的作用。发表于 2014-10-23 22:37

闲人南居 发表于 2014-10-22 13:19:06

以前有碰到类似的情况，总结对半夹的不能用圆的，要用V形夹，其原因，半圆夹的，如果材料外圆小于半圆直径的话，会造成只有两个夹紧点，这样摩擦力变得很小。V形夹则有四个夹紧点，摩擦成倍。

自学成才DE 发表于 2014-10-22 12:55:05

最重要的一个点就是工件壁厚不够，要经常换丝锥不然就会打滑。

麦兜大侠 发表于 2014-10-22 10:57:54

开齿的很容易伤工件，其他的好方法暂时也没有想到

囧囧囧侠 发表于 2014-10-21 20:12:13

围观学习

小花0324 发表于 2014-10-21 19:13:05

这个从根本上分析，肯定是夹紧力不够造成的，为啥夹紧力会不够呢？1是夹紧面摩擦系数不够，2，气缸力气不够，3，攻丝的时候，丝锥磨损或润滑不够，施加力气较大造成。4，主轴有时候也会一定的影响。

洋洋0206 发表于 2014-10-21 18:19:52

加了齿也不一定解决问题，不如把两个半圆改成两个V型块。

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