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深孔问题,加工下来总是偏小,必须手工绞一下才能达到要求

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发布时间: 2014-8-12 11:30

正文摘要:

加工铝合金,加工直径20深130的孔,公差为H8,表面粗糙度为Rz8,在卧式加工中心上加工,工艺为首先用19.5直槽中冷钻打底孔,再用19.4立铣刀找直孔,最后用20的铰刀加工,加工下来总是偏小,必须手工绞一下才能达到要 ...

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人生就像杯茶 发表于 2014-9-12 14:00:35
孔的粗糙度还行的
頖縌ツ.羏 发表于 2014-9-11 14:03:25
感觉这个铰刀的槽型不应该选这种左旋的,孔又不是完全的通孔应该选右旋的。我猜想这个空的粗糙度肯定不好!
合金刀具 发表于 2014-8-21 22:09:21
二步改善:铰刀采用内冷。进给放慢。 如果能帮你解决了问题,请你帮我做个小广告啊  常州市艾塔工具有限公司QQ447395064(注明:机械必威体育网址)
人生就像杯茶 发表于 2014-8-18 11:35:11
noobiam09 发表于 2014-8-16 23:10 ' v6 |" A% N# ?2 L" ]) K
机床上加工完,尺寸差了多少?  T# v% f% N% |# J
热膨胀不会有这么大的因素。
) [3 s% H, c! B1 E你卧式加工中心,主轴的刚性肯定没有立式的好 ...
( t$ _7 e6 O) U
尺寸差了四五丝,卧加是没立加刚性好,但不会差这么多,精度我们也打了,没问题,
noobiam09 发表于 2014-8-16 23:10:48
机床上加工完,尺寸差了多少?
0 {; I9 E+ [! f: g" M2 V0 J+ a热膨胀不会有这么大的因素。+ O; ?, w7 R0 A5 |# N7 o
你卧式加工中心,主轴的刚性肯定没有立式的好。5 J* {3 l$ h' f% ]% }, E
你看看是不是轴线偏了
hxs123456789 发表于 2014-8-16 22:07:02
孔口那几个倒角可以尝试着乛把成型刀,最后那个18的地方做个忽刀,忽平面与倒角地方正好可以做一个R0.3圆角处理,至于孔小,可以把铰刀的刃带变窄一点增大切削力,或者把公差加大点!
兰麒CZ 发表于 2014-8-16 14:28:33
围观
旅途者 发表于 2014-8-16 11:06:42
坐等大神回复
机床牙齿 发表于 2014-8-16 10:18:04
¤№←¤ 发表于 2014-8-15 23:36
! g# H) A4 I4 ~! K8 m( R3 ]/ e刃口圆弧半径是什么?怎么加工出来的?

3 x5 i6 @9 b4 s& R  h2 [刀具的刃口不是绝对锋利的,由于刀具材料、前角后角大小及刀面表面精度等因素影响形成刃口圆弧(或称切削刃钝圆),它的数值很小,一般精密超精密加工刀具需要测量控制的参数,如金刚石刀具。- J' v/ d: @& U8 T

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