业余的能磨成这样也不错了

这边数控车床打14的孔。材料是40cr.一般磨了前角.为了加快打孔速度.

好不好，钻一下看看，感觉吃力的话，再修快点

有磨刀机卖的

         前面没有开分削槽的样子基本是符合现代麻花钻的磨法了，应该使用是很好了。应该可以比国内工厂一般出厂的麻花钻头钻削所需扭力都要小的，这个可以提高效率是不错的。
0 v$ S; G/ _, N9 X; _& ?      后面加的分削槽的整体沟槽方向不对，由内向外扒开，当然此槽还是跟后刀面一起下沉下去的，但是外扒的后肉会与被切削料产生硬摩擦，所以你这个加了分削槽的钻头效率就降低了，不过你钻过之后与工件硬擦个几十圈摩擦干涉的那些高速钢会被硬刮擦去除的。所以你这根钻头一开始时不要加切削液让钻头干涉部分在切削时才能自我调整修复后余下就好用多了。
9 l2 E2 M6 ^$ P+ C( M     另外提一点改进建议，后刀面上那个后补的那个切边可以向前继续干过去，直到它也抵达刃尖是现代麻花钻的标准磨法，你的这个还可以前移一些距离，那是钻削力还会跟一步降低些的，切削液冷却主切削刃更加充分些。

你用什么砂轮磨的?后面这么粗糙,还能钻孔吗?

如果材料很硬的话把刀尖稍微磨一个倒角，这样就不会产生应力集中造成刀尖崩，把第二后角稍微加大点，横刃不能磨太虚，不然强度不够。很软的材料就把分屑槽加大，这样就利于排屑。这款钻头你自己磨的像山特一款X型钻头！

我认为最大的问题是横刃的问题。
横刃已经没有了，钻尖没什么强度。加工较软材料可以这样磨，如：铜、铝。
如用车床钻孔，工件以一定速度转动。这时不管转速有多高，其中心点相对于钻尖的速度都是为零。也就是说在钻孔时，钻尖部分实际上是靠其比工件硬度高而挤压前进的。横刃太小太薄就容易崩。

大侠，您这钻头太锋利了，钻一些硬点的材料不适合的。