不错不错不错

civiling1204 发表于 2014-1-4 10:12
楼主理论知识弄得不错，好好弄一下，应该可以搞个优秀毕业论文。从实际设计的角度，我充个“大神”，说说我 ...

大侠能这么全面的点评我的设计~~很高兴，非常感谢你.
1:手轮的确是操作不方便，用起来应该很不舒服（爆汗..），手伸到里面的却不好用力。
受拉或压开始是有所考虑的，主要是思路导致的。当时我的想法是尽量是让杆件受拉，很大一部分是主观感性的认识，大致的细杆感觉受压可能稳定性欠妥。
3：下导向槽，我想了一下，准备改成上导向槽类似的结构。不知道工艺上有什么具体的要求。大侠你的3D模型下载了，这几天没有网线，pro/e开不了，用UG试着打开，显示无效文件名。
4：台面不需要一个支架之类的吗？看着总感觉太单薄了..。3mm直接做台面，支点和导槽焊接上去？桌角的安全性从来没想过，学习了。
5：螺栓我马虎大了...基本都是自己瞎想出来的。
就查了一个国标的开口销孔直径，中间的连接是短销轴，末端打孔，插入后用开口销卡住。 只有那两个固定支点用了螺栓。
好奇大侠所在公司为什么不用螺母？有什么原因吗？

挺强

楼主理论知识弄得不错，好好弄一下，应该可以搞个优秀毕业论文。从实际设计的角度，我充个“大神”，说说我看到的问题哈
1.手轮
手轮位置靠里，最低点的时候手能否伸进去？即便伸进去能否很舒服的操作？
丝杠采用的是拉拽的方式，转动后手轮位置会变化。为什么不掉过头去，推呢?那样丝杠可能可以做得更短，不影响性能，更经济。
手轮的大小，我昨天文中说过。你这上面的结构，估计得有20kg，如果负重20kg，就是40kg。最低点折算到丝杠上有2*400*750/194=3093N的轴向力。克服这个要3093*0.002/(2*3.14*0.5)=1.97Nm.用100慢慢直径的手轮，你要使4kg的力。单手去拧，而不是用胳膊摇，挺费劲的
2.丝杠
锯齿螺纹的导程2mm可能确实省力，但和我那个方案一样，要多绕好多圈，哈哈。这个矛盾无法通过这种结构解决，没办法。
3.导向槽
下导向槽的工艺性很差，那个结构是机械加工做出来，还是焊接组装呢？示意图可以那么画，真正工程，需要做装配件。滚轮走的平面可能需要在焊接后整体“光”一刀，确保平面度。我在我那个作品上，对感觉焊接变形大的地方都有0.5mm的凹槽，不下载3D根本看不出来。这就是细节，如果不弄好平面度，有时候可能就会卡
4.台面
台面的角容易造成伤害，如果只推20kg，那么3mm钣金折弯一下足够了，既有益刚度和强度，又有四个天然的折弯圆角，制造工艺简单。
5.还有其他的一些，比如螺栓的形状，最好从库里调，不能从库里调的时候，最好先看看螺栓的尺寸。如果自制外六角或者外四方的时候，很多工具的尺寸是有标准的。如果按照标准画，现场的师傅就可以轻松用套筒板子，固定板子，如果不是标准，就只能用活口板子，用活口板子的感觉很恼火的。我在公司得到的潜规则是，基本不用螺母。我们2000人的公司，要找一个M4的螺母临时用一下，只能拆桌椅，库房不备货的

杆件换成矩形钢管吧，这个不太稳定啊

好！

Tec.zHao 发表于 2013-12-26 10:36
楼主很厉害，看得出来会的东西很多
不过我对楼主的受力分析不能认同，我的分析是整个结构是没有横向力的， ...

不论推动方式怎样，2号杆是不会受横向力的，即中间铰链是没有横向力的，以2号杆受力来分析就知道了，没有力来跟这个假设的横向力平衡，台面右端是滑动的，2号杆下端也是滑动的
或者说是从动杆，不受横向力

我是坏蛋我怕谁 发表于 2013-12-26 11:19
请教一下你设计“剪刀”升降台时是怎么选择合理的丝杆啊，因为升降进行时中心一直是变化的，丝杆的扭力也在 ...

算好能上转给我学习一下吗

这个升降平台有一个致命的缺点，那个升降的手轮不应该放在平台里面，要长出平台人才好操作