工艺过程有问题吧，是否应该有一机构在冲头下行的过程中，把铆钉压入工件，冲头继续下行铆死。下模是一个整的。

感觉不太可行，如果要用，图上这两个地方一定要处理好

导柱与斜楔的连接用滚动摩擦代替要好得多吧

Cavalier_Ricky 发表于 2013-10-31 14:50
我的原则是，底模的受力部位，一定要不择手段地设计成死的。这直接关系到精度和寿命。

参考建议：

谢谢你的建议，我也担心使用这种不太确定，看起来也不够稳定的结构。只是没有使用过这种斜楔机构，所以想了解一下。

angel1399793 发表于 2013-10-31 14:31
为什么铆接楼主的这个小玩意需要这种结构？
能否说明下意义何在？

你看到这个铜件是有个凸台的小件， 需要从下往上送，之前做了一台，工序是这样的：首先铜件从振动盘出来，推送到被铆接工件下方后，铜件掉入到顶升导柱的圆孔里定位， 再由顶升导柱往上顶，顶上去后，还需要顶升导柱里的销子将铜件的凸台推出顶升导柱，再将组合好的料送走，顶升导柱才能下来，由于零件的精度问题，以及产品尺寸公差太大，组合不是很稳定，后面的订单客户要求改进，
所以小设备考虑到稳定性与成本问题，希望能这样一次性定位并直接冲压，

我的原则是，底模的受力部位，一定要不择手段地设计成死的。这直接关系到精度和寿命。

参考建议：
不是铜件上升，而是上方工件下降后铆接。

另，斜碶的接触面，日常维护检查怎么办？这也是需要考虑的。

这是打算搞全自动还是半自动？

为什么铆接楼主的这个小玩意需要这种结构？
能否说明下意义何在？

315717 发表于 2013-10-31 13:57
不认为这样是好的方案，你分析一下导柱和楔块的受力。导柱在多次受力后与铜套的间隙会越来越大。

谢谢
如果用简单的力的分解能否表明各工件的受力状况？
我担心的是第一锲块能否推动导柱，会不会有震动和不顺畅
第二就是这样子“自锁”效果好不好。
目前这个设备的结构，由于尺寸结构的问题，如果这个地方能这样实现，是最简易的方式。

不认为这样是好的方案，你分析一下导柱和楔块的受力。导柱在多次受力后与铜套的间隙会越来越大。